Процесс - точение
Cтраница 4
Значительно эффективнее показали себя в практике заводов средства управления сливной стружкой второй группы, связанные с изменением формы стружки в процессе точения. Некоторые из них, с нашей точки зрения, являются весьма перспективными. Как видно из рис. 1, средства изменения формы сливной стружки делятся на две большие подгруппы: средства завивания стружки в винтовую спираль и средства дробления стружки на отдельные элементы. [46]
Формирование мелкоразмерных лунок на многогранных неперетачиваемых пластинках в процессе их прессования является весьма экономичным решением проблемы изменения формы сливной стружки в процессе точения сталей. Учитывая, что устойчивое дробление ( завивание) сливной стружки в значительной степени зависит от режимов резания ( особенно подачи s и глубины резания t), необходимо организовать изготовление многогранных неперетачиваемых пластинок методом прессования с различными параметрами лунок. [47]
Для точения древесины применяются рез - В табл. 17 приведены характеристика, и цы с закругленным лезвием для грубой об - расчетные формулы процесса точения древе-дирки и прямолинейным косым лезвием для сипы. [48]
При обработке по этому способу фасонных поверхностей с большой кривизной необходимо учитывать, что профиль детали получится искаженным из-за того, что в процессе точения резец работает разными участками своей режущей кромки. [49]
При обработке хрупких металлов ( бронзы, чугуна и др.), дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе точения применяются защитные устройства: индивидуальные щитки, прозрачные быстроустанавливаемые на рабочую позицию экраны или специальные стружкоотводчики. [50]
Математические модели для решения задачи о наивыгоднейшем резании строятся на основе эмпирических зависимостей, полученных в результате статистической обработки большого количества опытных данных, учитывающих особенности процесса точения, экономические и технологические потенциалы предприятия. Эти модели достаточно просты, но недостаточно учитывают физико-химические особенности процессов, происходящих в технологической системе. [51]
При строгании имеют место упругие и пластические деформации обрабатываемого металла, отвердевание обработанной поверхности, тепловыделение, наростообразование и другие физические явления, рассмотренные ранее при изучении процесса точения. [52]
 |
Поверхности и. [53] |
Из них наиболее распространенным и изученным методом с точки зрения теории резания металлов является точение. Процесс точения имеет много общего со всеми другими методами механической обработки металлов, поэтому правильное понимание этого процесса облегчает изучение всех других методов обработки резанием, что и дает основание в настоящем пособии осветить точение более подробно. [54]
Передние поверхности резцов затачивают без фасок и стружечных канавок и полируют, чтобы улучшить сход стружки и снизить ее налипание. В процессе точения стружка не должна попадать на обработанную поверхность детали, так как при точении термопластичных пластмасс стружка, нагретая до высоких температур, прочно сминается с обработанной поверхностью. [55]
При точении наибольшая нагрузка приходится на часть лезвия, образующую главную режущую кромку резца, которая на протяжении всего периода непрерывной работы испытывает большие динамические и тепловые нагрузки. В процессе точения различных конструкционных материалов на разных режимах обработки могут образовываться все рассмотренные ранее типы стружек. Появляются микронеровности ( шероховатости) на обработанной поверхности, возникают наклеп и остаточные напряжения в поверхностном слое детали. [56]
 |
Схема установки резца по направлению подачи. [57] |
По высоте вершину резца относительно оси вращения шпинделя выставляют в пределах 0 2 мм. К недостаткам процесса алмазного точения ОМД следует отнести необходимость применения дорогостоящего оборудования, создание и соблюдение специальных условий в процессе обработки. Кроме того, возможно изменение глубины залегания остаточных напряжений в материале из-за низкой стойкости и затупления резцов. [58]
 |
Схема устройства резца-пылеструж-коотводчика ВЦНИИОТ. [59] |
Таким образом, державка и резец в собранном виде образуют канал, входное отверстие которого расположено над передней гранью резца в непосредственной близости к режущей кромке. Канал пылестружко-приемника в процессе точения сочленен с воздухопроводом 2, через который проходит поток воздуха, создаваемый вентилятором. Таким образом, в зоне резания создается непрерывное движение воздуха в сторону входного отверстия пылестружкоприемника. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5