Процесс - формование
Cтраница 1
 |
Схема строения волокна бабблфил. [1] |
Процесс формования такого волокна не отличается существенно от обычного. [2]
Процесс формования осуществим в режимах ламинарного и турбулентного течения. Однако размер ВПС и соответственно прочность листов на их основе, по-видимому, наиболее эффективно регулируются при ламинарном режиме течения жидкости в аппарате. Как известно, при течении между двумя коаксиальными цилиндрами возникает неустойчивое расслоение жидкости, так как частицы, находящиеся вблизи внутренней стенки вследствие большой центробежной силы стремятся переместиться наружу. [3]
Процессы формования и отделки сверхпрочной кордной нити также отличаются рядом особенностей. В частности, эти отличия относятся к составу вискозы, осадительных и отделочных ванн, а также к методам и степени вытягивания свежесформованных волокон. [4]
Процесс формования из пластифицированных летучими растворителями полимеров в принципе мало отличается от формования из растворов. Основными отличиями являются сравнительно высокая температура плавления системы и соответственно твердообраз-ное ее состояние при обычных температурах. При повышенных температурах система обладает текучестью, то есть является раствором. [5]
Процессы формования с применением осадателыных ваий являются наиболее сложными вследствие сложности явлений, протекающих в многокомпонентной системе полимер - растворитель - осадитель. [6]
Процесс формования и вытягивания происходит по режимам, мало отличающимся от формования монокомпонентных волокон. [7]
Процесс формования основан на том, что раствор одного полимерообразующего компонента ( например, дихлорангидрида кислоты в органическом растворителе) из отверстий фильеры в виде струек поступает в осадительную ванну, содержащую второй компонент ( водный раствор диамина), За счет быстрого протекания процесса конденсации в поле продольного градиента скорости образуется волокно, которое в последующем может быть подвергнуто вытягиванию. Скорость формования в этом процессе достигает 66 м / мин. Таким методом, в частности, получены волокна на основе полигексаметиленсебацин-амида. [8]
Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10 - 20 раз достигается максимально возможная ориентация. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100 - 120 сн / текс, а на пленках - до 200 - 210 сн / текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидрокси-лами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [9]
Процесс формования заключается в впрыскивании в закрытую форму смеси компонентов. Форма изготовляется обычно из металла, что способствует хорошему отводу тепла с ее поверхности, уменьшению испарения вспенивающего агента во внешней части изделия и образованию плотной наружной оболочки. Применение этой технологии снижает стоимость пенополиуретановых изделий. [10]
Процесс формования заключается в впрыскивании в закрытую форму смеси компонентов. Форма изготовляется обычно из металла, что способствует хорошему отводу тепла с ее поверхности, уменьшению испарения вспенивающего агента во внешней части изделия и образованию плотной наружной оболочки. Применение этой технологии снижает стоимость пенополиуретановых изделий. [11]
Процесс формования состоит в предварительном разогреве листовой заготовки до пластического состояния в электропечи или непосредственно в пневмокамере нагревателями инфракрасного излучения. Если нагревание происходило в электропечи, то заготовка транспортируется в пневмоузел пресса ( в пнев-мокамеру), где она комбинированным усилием ( пневматическим и механическим) оформляется в изделие. Пневмоформование производится сжатым воздухом, подаваемым от компрессора, а механическое воздействие на заготовку осуществляется с помощью различного рода толкателей и пуансонов. [12]
Процесс формования основан - на принципе введения отдельных капель золя в минеральное масло, где они в течение нескольких секунд коагулируют, образуя гель. При этом вследствие поверхностного натяжения на границе фаз золь - масло частицы гидрогеля принимают сферическую форму. Формование микросферического си-ликагеля проводят путем распыления золя с помощью смесителя-распылителя. Формовочное масло представляет собой смесь трансформаторного масла ( 3 вес. [13]
Процессы формования и отделки кордной нити осуществляются преимущественно на машинах непрерывного процесса. Этот же принцип начинает использоваться и при производстве текстильной нити. [14]
Процесс формования и обезвоживания происходит между двумя сетками. Сетки разделяются на передающем ящике, после чего бумажное полотно поступает на гауч-вал и далее в прессовую часть. Применение двухсеточного формования в данной конструкции обеспечивает высокое качество и улучшает печатные свойства бумаги. [15]
Страницы: 1 2 3 4