Процесс - формование
Cтраница 3
Процесс формования состоит из следующих операций: смазки формы, укладки арматуры и закладных деталей, заполнения формы бетонной смесью и ее уплотнения. Операции, производимые после окончания твердения бетона: освобождение формы от изготовленной детали и очистка формы. [31]
Процессы формования и тепловлажностной обработки осуществляют различным образом. По конвейерно-поточной схеме производство организуется по замкнутой технологической линии с принудительным перемещением изделий в подвижных формах от одного поста конвейера к другому. Оборудование для изготовления изделий остается на своих местах. Тепловлажностная обработка изделий производится в туннельной пропарочной камере непрерывного действия, которая является одним из звеньев конвейера. [32]
Процесс формования в прессе непрерывного выдавливания происходит в следующем порядке. Древеснопластичная масса поступает в питательный бункер 9 ( см. рис. 183), в котором смонтированы один под другим две пары валов, проходящие по всей длине бункера. Верхняя пара валов 10 предназначена для разрыхления массы и предотвращения зависания в бункере стружки. [33]
Процесс формования сжатым воздухом производится за два этапа: сначала осуществляется предварительная формовка под давлением 0 15 - 0 20 MH / MZ ( 1 5 - 2 am) продолжительностью 15 - 30 сек для обеспечения герметичности зажима заготовки и затвердения материала зажатых кромок, затем окончательная формовка под максимальным давлением. После окончания процесса формования дается выдержка 0 5 - 0 8 мин на 1 мм толщины изделия для его охлаждения в форме до 35 - 50 С. Затем сжатый воздух отключается, воздушный коллектор с прижимным кольцом поднимаются, а готовое изделие извлекается из матрицы. [34]
Процесс формования в основном заканчивается отводом тепла, приобретенного во время расплавления или полимеризации. Так как нити, вследствие применения высоких температур, практически свободны от воды, они быстро поглощают воду из окружающего воздуха и удлиняются. [35]
 |
Требования к режимам горячего формования термопластов. [36] |
Процесс формования состоит из таких операций: разметки и вырезки заготовок; нагрева заготовок до температуры 120 - 140 С; формования, охлаждения детали до температуры 70 - 80 С. [37]
Процесс формования в прессе непрерывного выдавливания происходит в следующем порядке. Древеснопластичная масса поступает в питательный бункер 9 ( см. рис. 183), в котором смонтированы один под другим две пары валов, проходящие по всей длине бункера. Верхняя пара валов 10 предназначена для разрыхления массы и предотвращения зависания в бункере стружки. [38]
Процесс формования при автоклавном способе в основном аналогичен описанному при пневматическом способе прессования. При изготовлении каркасированных изделий формование производится на пуансоне, в котором предусмотрены пазы. Для обеспечения беспрепятственного формования и качественной припрессовки каркаса к формуемому изделию необходимо, чтобы элементы жесткости ( каркас), смазанные с поверхности клеем, были уложены в пазы заподлицо с пуансоном или в крайнем случае утоплены не более чем на 1 мм. Герметизированный прорезиненный мешок, в который помещается пуансон ( форма) с прессуемым изделием, предохраняет последнее от непосредственного воздействия окружающей среды в автоклаве, создавая этим условия для качественной склейки слоев, а также способствуя достижению равномерного давления при прессовании. [39]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при растяжении изделий из ударопрочного полистирола от коэффициента вытяжки. [40] |
Процесс формования оценивается также коэффициентом вытяжки, который зависит от размеров и конфигурации изделия. [41]
Процесс формования за один технологический цикл нескольких заранее полученных элементов, например прессованием, намоткой или выкладкой отвержденных или частично отвержденных в едином силовом узле с последующим совместным отверждением в автоклаве, получил название интегрального. Процесс интегрального формования позволяет получить новые качественные решения в создании высоконагруженных конструкций из волокнистых композитов, сократить объем слесарно-подгоночных работ, повысить качество. [42]
 |
Схема косослойной продольно-поперечной намотки. [43] |
Процессы формования методом намотки достаточно разнообразны, но все их можно в зависимости от состояния используемых армирующих материалов и полимерных связующих свести к двум способам - сухому и мокрому. Причем некоторые методы намотки ( окружная ткаными армирующими материалами, продольно-поперечная однонаправленными лентами) реализуются только при сухом способе, другие могут быть реализованы и тем и другим способом. [44]
 |
Испаритель для охлаждения потока горячего газа. 1 - пар. 2 - пористая пластина. 3 - жидкость. 4 - корпус. [45] |
Страницы: 1 2 3 4