Cтраница 3
Химическое формование широко используется в пром-сти для получения волокна ( типа вайрин) толщиной 4 4 - 340 тпекс. Сущность метода состоит в том, что макродиизоцианат реагирует с диамином, входящим в состав осадителъной ванны, с образованием твердого полимера непосредственно в процессе волокнообразования. [31]
Содержание других примесей также оказывает влияние на ход процесса волокнообразования. Так, например, присутствие марганца ускоряет процесс волокнообразования и влияет на степень полимеризации волокна, поэтому даже незначительные колебания в содержании микроколичеств марганца оказывают большое влияние на процесс. Присутствие примеси железа также оказывает проиотирующий эффект на процесс волокнообразования, но при взаимодействии с серой, содержащейся в вискозе, образуется сернистое железо, которое в кислом растворе выделяет сероводород, образующий пустоты в формуемой волокне. Примесь карбоната натрия вызывает карбонизацию целлюлозы, препятствуя вулканизации и снижая фильтруеность вискозы. Q приводит к засорению пор фильтров и фильер. [32]
Содержание других примесей также оказывает влияние на ход процесса волокнообразования. Так, например, присутствие марганца ускоряет процесс волокнообразования и вяиявт на степень полимеризации волокна, поэтому даже незначительные колебания в содержании микрокодичеств марганца оказывают большое влияние на процесс. Присутствие 1щмеси железа также оказывает лромотирущий эффект на процесс волокнообразования, но при взаимодействии с серой, содержащейся в вискозе, образуется сернистое железо, которое в кислом растворе выделяет сероводород, образующий пустоты в формуемом волокне. Примесь карбоната натрия вызывает карбонизацию целлюлозы, препятствуя вулканизации и снижая фильтруемость вискозы. Наличие примеси SiOj приводит к засорению пор фильтров и фильер. Поскольку невозможно полностью устранив примеси, очень важно, чтобы содержание их поддерживалось на строго определенном уровне, так как их колебания меняют технологический режим волок-нсобразования. [33]
Из табл. 3 видно, что в случае расчета модуля кислотности без учета возрастания содержания суммы щелочей Мк достигает величины 1.2 ( требование ГОСТ 4640 - 61) при обогащении электропечного шлака 10 % нефелинового концентрата. В случае расчета модуля кислотности по второму варианту ( щелочные окислы отнесены к основным окислам в знаменатель) величина модуля кислотности достигает стандартного требования только при введении в шлак 20 % нефелинового концентрата. Какая величина модуля кислотности ( Мк или Мк1) соответствует лучшим условиям протекания процесса волокнообразования, можно решить, только исследовав оптимальное содержание в шлаках основных шлакообразующих окислов. [34]
Расплав, попадая на вращающийся диск центрифуги, должен образовывать на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины под действием центробежной силы срываются с диска, подхватываются энергоносителем ( паром или воздухом) и вытягиваются в волокно. От способности смачивания различными расплавами диска центрифуги, величины их адгезии и физико-химических свойств расплавов в основном зависит устойчивость процесса образования пленки и, следовательно, устойчивость процесса волокнообразования. [35]
Дутьевой способ разделяется на способы вертикального и горизонтального раздува. Технологический процесс получения стекловолокна способом вертикального раздува заключается в следующем. Проваренная в печи гомогенная стекломасса поступает в фидер, затем в платиновую обогреваемую током лодочку, имеющую в дне ряд фильер, через которые стекломасса вытекает в виде струй. При выходе струи стекломассы подвергаются воздействию потока горячего газа, пара или воздуха, выходящего под давлением из щелевого сопла - дутьевой головки, расположенной под небольшим углом к струе стекломассы. При движении вниз струи стекломассы расчленяются на более тонкие и вытягиваются в волокна. Процесс волокнообразования происходит в вертикальной камере волокно-осаждения, куда вводятся в распыленном виде синтетические смолы, нефтебитумы, которые покрывают поверхность волокон и тем самым предупреждают пылевыделение и повышают эластичность волокна. [36]