Процесс - волочение
Cтраница 1
Процесс волочения происходит следующим образом. После окончания волочения предыдущих труб и возвращения тележки механизма подачи в исходное положение автоматически включается привод устройства для перемещения полок; трубы, надетые на стержни с оправками, устанавливаются на линию волочения. Полка с освобожденными от труб стержнями перемещается для надевания на стержни следующей партии из трех труб. [1]
Процесс волочения состоит в протяжке металлической трубки через глазок с коническим проходом. [2]
 |
Профили прутков и труб, получаемых волочением. [3] |
Процесс волочения осуществляют обычно при комнатной температуре. [4]
 |
Разрез волоки. [5] |
Процесс волочения осуществляют на волочильных станах, которые в зависимости от способа тяги разделяют на станы с прямолинейным и круговым движениями протягиваемых изделий. [6]
 |
Распределение температур при вытягивании волокна из поликапроамида ( с шейкой. [7] |
Процесс волочения характеризуется значительным разогревом волокна как за счет превращения части работы деформации в тепло, так и за счет трения о фильеру. [8]
Процесс волочения с обжатием 0 5 мм протекал нормально, усилия волочения снизились более чем в 2 раза. Поверхность калиброванных прутков получалась гладкой, без рисок и задиров. Выход годных калиброванных прутков, изготовленных по новой технологии, составил 87 % против 86 5 % по технологии серийного производства. [9]
 |
Профили прутков и труб, получаемых волочением. [10] |
Процесс волочения осуществляют обычно при комнатной температуре. Выделяющееся при деформации металла тепло отводят непрерывным охлаждением прутка эмульсией, водой или воздухом. Это обусловливает изменение физических, химических и особенно механических свойств металла. [11]
 |
Разрез волоки. [12] |
Процесс волочения осуществляют на волочильных станах, которые в зависимости от способа тяги разделяют на станы с прямолинейным и круговым движениями протягиваемых изделий. [13]
Процесс волочения состоит из следующих операций: 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности; 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы; 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора; 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под пневматическим молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана; 5) волочения; 6) отжига для устранения наклепа; 7) отделки готовой продукции ( обрезки концов, правки, резки на куски мерной длины и пр. [14]
Процесс волочения осуществляется на специальном оборудовании - волочильных станах, состоящих из матриц - фильеров и тянущих устройств. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5