Процесс - окислительное хлорирование
Cтраница 1
Процесс окислительного хлорирования можно проводить каталитически в газовой и жидкой фазах. [1]
Процесс окислительного хлорирования бензола проводится при температуре около 205 - 400 С, желательно 235 - 315 С. При более низкой температуре образуется бесцветный продукт. При более высоких температурах продукты реакции приобретают желтый оттенок, указывая на некоторое разлоге ние. [2]
 |
Зависимость результатов процесса оксихлорирования 1 2-дихлорэтана от используемого носителя. [3] |
Процесс высокотемпературного окислительного хлорирования полихлоридов с получением три - и тетрахлорэтена проводят, как правило, на традиционном ( несколько модифицированном) катализаторе хлорид меди на носителе. [4]
Газы процесса окислительного хлорирования улавливают водой в скруббере Вентури с образованием суспензии, которую направляют на фильтрование. Из получаемого фильтрата извлекают медь и цинк, а из кека, оставшегося на фильтре, - Ag, Аи, РЬ. [5]
Проведение процесса окислительного хлорирования с использованием в качестве исходного сырья НС1 - Н2О2 позволяют также получить хлор. Однако, в отличие от реакции Дико-на, процесс оксихлорирования в этой системе протекает в жидкой фазе при температуре 0 - 80 С. Система НС1 - Н2О2 - Н2О имеет свои особенности, заключающиеся прежде всего в необходимости концентрационных ограничений по реагентам. [6]
Газы процесса окислительного хлорирования улавливают водой в скруббере Вентури с образованием суспензии, которую направляют на фильтрование. Из получаемого фильтрата извлекают медь и цинк, а из кека, оставшегося на фильтре, - Ag, Аи, РЬ. [7]
Осуществление процесса окислительного хлорирования этилена в кипящем слое вызвано необходимостью отвода больших количеств выделяющегося тепла и стабилизации рабочей температуры процесса в узком температурном интервале. Катализатор - хлорная медь с добавками на носителе - ниже определенной температуры ( 280 С) характеризуется повышенной склонностью к слипанию. При температуре выше 300 С активность катализатора и избирательность процесса заметно падают во времени. Воз - можность электрохимической коррозии материала реактора в присутствии хлорной меди также ограничивает повыше - ние рабочей температуры процесса. Наличие хлористого водорода и паров воды в реакционной смеси делает воз - можной конденсацию соляной кислоты на поверхности теплообмена - особенно при повышенном рабочем давле - нии, вследствие чего величина рабочей разности температур процесса и поверхности охлаждающих трубок ограничена. [8]
В процессе окислительного хлорирования 15 % органической i-асти керогена-70 ( табл. 2) переходит в продукты, растворяющиеся в реакционной среде. [9]
В процессе окислительного хлорирования при получении тетра - и гексахлорбензолов используется кислород, и хлористый водород не выделяется, а хлора расходуется практически незначительное количество. [10]
Заработаны также процессы окислительного хлорирования. [11]
Выработаны также процессы окислительного хлорирования. [12]
Следовательно, процесс окислительного хлорирования наиболее пригоден для метана, этилена и бензола, хлорлроизводные которых достаточно стойки к расщеплению. Рекомендуется он также для некоторых реакций совмещенного хлорирования и дегидрохлорирования, где отщепление хлористого водорода даже желательно. [13]
В целом процесс окислительного хлорирования углеводородов или их хлорпроизводных представляет собой сложную систему последовательно-параллельных реакций дегидрохлори-рования, хлорирования, хлоролиза, дехлорирования, окисления и ряда других. [14]
Неоспоримым достоинством процесса окислительного хлорирования является, прежде всего, возможность создания на его основе сбалансированных по хлору процессов, что в настоящее время приобретает первостепенное значение в связи с ужесточением требований к технологическим процессам по охране окружающей среды. При этом экономится сырье ( хлор) и снижается себестоимость целевых продуктов. [15]
Страницы: 1 2 3 4