Процесс - хонингование
Cтраница 1
 |
Схема зубчатых колес. [1] |
Процесс хонингования заключается в совместной обкатке заготовки и абра-вивного инструмента, имеющего форму зубчатого колеса. При вращении зубчатой пары ( рис. 6.112, г) возникает составляющая скорости скольжения. [2]
Процесс хонингования предназначен для удаления небольшого припуска и исправления небольших погрешностей. Практически припуск под хонингование не оставляют, снимаемый припуск со стороны зуба составляет 0 01 - 0 03 мм, в этом же пределе происходит исправление погрешностей в зубчатом зацеплении. [3]
Процесс хонингования применяют для окончательной обработки точных поверхностей. Хонингование представляет собой дальнейшее развитие методов притирки, но оно более производительно. Хонингование применяют для обработки отверстий и наружных цилиндрических поверхностей. [4]
Процесс хонингования осуществляется с обязательным применением жидкости, которая выполняет охлаждающее, смазывающее и вымывающее действия. [5]
Процесс хонингования осуществляется на хонинговальных станках, которые в нашей стране изготовляют станкостроительный завод им. Ленина в г. Стерлитамаке, завод фрезерных станков им. Ленина в г. Одессе, Краснореченский завод им. Наряду с отечественными в промышленности применяют хонинговальные станки зарубежных фирм. [6]
Процесс хонингования осуществляется при обильной подаче сма-зочно-охлаждающей жидкости, которая оказывает значительное влияние на его протекание. Смазочно-охлаждающая жидкость ( СОЖ) обеспечивает непрерывное удаление из зоны резания продуктов ш носа брусков и микрочастиц снимаемого слоя металла, охлаждает обрабатываемую деталь. Благодаря образованию тонкой пленки между рабочей поверхностью брусков и обрабатываемой поверхностью снижается трение и уменьшается схватывание материала обрабатываемой детали со связкой и с режущими зернами. Смывание изношенных частиц и частиц металла с рабочих поверхностей брусков способствует сохранению их режущей способности в течение более длительного времени, а также устраняется возможность образования надиров на обрабатываемой поверхности. При добавлении в СОЖ поверхностно-активных веществ ( олеиновая, нафтеновая и другие кислоты, сернистые и фосфорные соединения) повышается производительность металлосъема. [7]
Процесс хонингования отличается от процесса суперфиниширования тем, что абразивные бруски находятся не под действием упругой пружины, а жестко закреплены в головке. [8]
Процесс хонингования заключается в совместной обкатке заготовки и абразивного инструмента, имеющего форму зубчатого колеса. При вращении зубчатой пары ( рис. 6.100, г) возникает составляющая скорости скольжения. [9]
Процесс хонингования осуществляется на специальных или модернизированных сверлильных или токарных станках. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами - один шарнир у головки хона, а другой у соединения шпиндельной отграв-дси со штангой. [10]
Процесс хонингования в основном применяется для окончательной обработки отверстий. Основными преимуществами такого метода обработки являются возможность удаления больших величин припусков, высокая производительность, точность формы и размеров, а также чистота обрабатываемой поверхности. Лучшие показатели по точности и чистоте получаются в том случае, если хонингование производится в отверстии, предварительно обработанном путем растачивания, зенкерования или шлифования. При этом оно должно быть выполнено с точностью не ниже 3 - 4-го классов и чистотой не ниже 4 - 5-го классов. [11]
Процесс хонингования в основном применяется для окончательной обработки отверстий. Основными преимуществами такого метода обработки являются возможность удаления больших величии припусков, высокая производительность, точность формы и размеров, а также чистота обрабатываемой поверхности. Лучшие показатели по точности и чистоте получаются в том случае, если хонингование производится в отверстии, предварительно обработанном путем растачивания, зенкерования или шлифования. При этом оно должно быть выполнено с точностью не ниже 3 - 4-го и чистотой не ниже 4 - 5-го классов. [12]
Процесс хонингования заключается в том, что хон вводят в отверстие. Хон, вращаясь, производит перекрестно возвратно-поступательное винтовое движение резания, обеспечивая высокую точность обработки и требуемую шероховатость. Хонингование применяют для получения высокой точности отверстий, что способствует повышению надежности и долговечности деталей машин. [13]
Рассмотрены процессы хонингования и суперфиниширования - основные финишные операции обработки высокопрочных деталей. [14]
Кинематика процесса хонингования включает возвратно-поступательное движение, совершаемое в данном станке обрабатываемой деталью, круговые колебания ( осцилляция) шпинделя с хо-нинговальной головкой и радиальную подачу брусков, осуществляемую встроенным в головку механизмом разжима. [15]
Страницы: 1 2 3 4