Процесс - хонингование
Cтраница 4
В процессе хонингования оправка 1 с инструментом вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Резьбовой стакан 4 удерживается от вращения пальцем 6, закрепленным в кронштейне станка, и совершает лишь возвратно-поступательные движения. Между резьбовым кольцом 9 и амортизатором 7, закрепленным на неподвижном корпусе, находится кольцевой копир 8 с двумя участками кривых на верхнем торце. При повороте копира § последний отжимается амортизатором 7 вниз и, опуская стакан со стержнем 2 на 4 - 5 мм, осуществляет быстрое раздвижение абразивных брусков до касания с обрабатываемым отверстием. [46]
В процессе хонингования хонинговальной головке, шарнирно соединенной со шпинделем станка, сообщается два движения: вращательное - со скоростью v0 и возвратно-поступательное ( вдоль оси заготовки) со скоростью УП. [47]
В процессе хонингования хонинговальной головке, шарнирно соединенной со шпинделем станка, сообщается два движения: вращательное - со скоростью v0 и возвратно-поступательное ( вдоль оси заготовки) со скоростью ип. [48]
 |
Графики изменения общего тепловыделения Q в зависимости от зернистости и материала режущих зерен брусков. [49] |
В процессе хонингования бруски изнашиваются и затупляются. [50]
В процессе хонингования бруски хона радиально раздвигаются и при достижении окончательного размера отверстия пластмассовые концы 2 брусков, входящие при каждом ходе в кольцо, трением заставляют кольцо повернуться, замкнуть пневматический или электронный выключатель 3 цикла и остановить станок. Этот метод применим для малых и больших диаметров, размеры которых выдерживаются с точностью до 8 мк. [51]
 |
Притирка наружных цилиндрических поверхностей. [52] |
Обычная длительность процесса хонингования 1 - 5 мин. Слой металла ( припуск) от 0 05 до 0 1 мм может быть снят хонингованием за 1 - 2 мин. Поскольку повышение производительности труда требует применения более грубых брусков, а повышение точности - более тонких, то часто процесс хонингования проводят в две операции ( черновой и чистовой) с соответствующим подбором номеров зернистости брусков. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты, но основное их преимущество заключается в высокой стойкости, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. [53]
Важнейшим показателем процесса хонингования является получаемая точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности. Точность размера определяется величиной допуска, указанного на чертеже детали, а точность геометрической формы - отклонениями формы реальной поверхности от формы геометрически правильной поверхности без учета ее шероховатости. В табл. 1 приведены по ГОСТу 1Ш56 - 63 элементарные виды погрешностей формы, наиболее часто встречающиеся при хонинговании отверстий. Предельные отклонения формы для обрабатываемого отверстия должны составлять лишь часть допуска на его размер. Наряду с точностью размеров и формы качество детали определяется шероховатостью поверхности. [54]
Основные преимущества процесса хонингования: высокая производительность процесса, высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемой поверхности, практически не зависящая от точности станка; температура поверхности в зоне резания не превышает 30 - 40 С; глубина дефектного слоя не превышает 0 006 мм. В настоящее время освоено изготовление ханов для обработки отверстий диаметром от 2 5 до 1000 мм. [55]
На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать пснижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [56]
На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [57]
Для осуществления процесса хонингования были применены экспериментальные крупнозернистые бруски ( зернистость 40 - 16), изготовленные во ВНИИАШе. [58]
Установлено, что процесс хонингования шлицевых валов хоном в виде зубчатого колеса обеспечивает требования технических условий по непараллельности и шероховатости шлиц; величина исправляемое непараллельности находится в пределах 0 01 - 0 06 мм; шероховатость боковых поверхностей после хонингования лежит в пределах 6 - 7-го класса; оптимальное число двойных ходов 3 - 4; величина съема металла при числе ходов 3 - 4 составляет 0 07 - 0 08 мм. [59]
Страницы: 1 2 3 4