Процесс - цианирование
Cтраница 1
Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньше времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы и более высоким сопротивлением износу и коррозии. [1]
Процесс цианирования в жидкой среде опасен. Поэтому после работы у цианистых ванн следует тщательно мыть руки, не принимать пищу в рабочем помещении и а загрязненной спецодежде. Детали, опускаемые в ванну, должны быть сухими во избежание выплескивания расплавленных солей парами мгновенно испаряющейся воды. Возможно цианирование в-твердой и газообразной среде. [2]
 |
Проба стали по искре. [3] |
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом ( и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. [4]
Процесс цианирования представляет собой одновременно на - Яащение стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование производят в ваннах с расплавленными цианистыми солями. Активной частью цианистых солей является циан; углерод и азот, входящие в его состав, науглероживают и азотируют поверхность. В расплавленной ванне содержится примерно 30 % цианистого натрия ( NaCN) и 70 % тугоплавких нейтральных солей ( 40 % NaCO3 и 30 % NaCl), добавляемых для уменьшения интенсивности испарения цианистого натрия. [5]
Процесс цианирования вследствие ядовитости цианистого натра NaCN и его паров выделяют, из общего потока производства в особые блоки. Цианистые ванны должны быть снабжены кожухами и хорошей вентиляцией. Отходы цианистых ванн перед выпуском их в канализационную сеть необходимо химически обезвредить. [6]
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом ( и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [7]
 |
Микроструктура бори-рованного ( а и силицированного ( б слоя на железе, х 150. [8] |
Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньшего времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы и более высокими сопротивлениями износу и коррозии. Недостатком цианирования является высокая стоимость, ядовитость цианистых солей и необходимость в связи с этим принятия специальных мер по охране труда. [9]
 |
Увеличение стойкости хромированного инструмента. [10] |
Процесс цианирования заключается в нагреве окончательно готового, термически обработанного и заточенного инструмента в среде специальных веществ, содержащих азот и углерод. В результате такого процесса поверх -, ностные слои инструмента насыщаются азотом и углеродом. Толщина циани-рованного слоя обычно составляет 0 01 - 0 05 мм. В результате такой обработки увеличивается твердость поверхностных слоев инструмента до 69 - 72 по Рок-веллу, шкала С. Вследствие более высокой твердости и износоустойчивости цианированного слоя стойкость инструмента возрастает до 2 раз. [11]
Процесс цианирования протекает значительно быстрее, чем цементации и азотирования. Цианированный слой глубиной 0 2 - 0 25 мм получается по истечении примерно 20 мин. Жидкое цианирование применяется для обработки шестерен и разных мелких деталей. Цианирование в газовой среде производится в смеси аммиака с углеродосодер жащими газами, применяемыми при газовой цементации. После цианирования детали подвергаются закалке и отпуску. [12]
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхностного слоя готового режущего инструмента одновременно углеродом и азотом при температуре 540 - 560 С. В практике находит применение цианирование в смеси аммиака и природного или генераторного газа. Цианированию подвергают главным образом сложные инструменты - фасонные, червячные и резьбовые фрезы. [13]
Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньшего времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы и более высокими сопротивлениями износу и коррозии. Недостатком цианирования является высокая стоимость, ядовитость цианистых солей и необходимость в связи с этим принятия специальных мер по охране труда. [14]
Процесс цианирования в расплавленных солях крайне опасен для здоровья. Поэтому рабочие проходят специальное обучение и должны иметь удостоверения на право работы с цианистым натрием или калием и черным цианидом. [15]
Страницы: 1 2 3 4