Cтраница 3
В процессе цианирования при 850 - 900 в цианистых ваннах, содержащих цианплав, ( ванна № 2, по табл. 11), и при глубоком цианировании при 900 - 950 в низкопроцентных ваннах с цианистым натрием и хлористым барием ( ванны № 3 и 4) сталь с поверхности насыщается углеродом примерно до той же концентрации, что и при цементации, и лишь немного ( 0 08 - 0 4 %) - азотом. При цианировании в ванне № 1 сталь насыщается углеродом меньше, чем при цементации, а азотом больше, чем в других ваннах - до 0 8 - 1 2 % в поверхностной зоне слоя. [31]
По окончании процесса цианирования система вытяжной вентиляции должна работать после отключения цианистых печей-ванн до полного их остывания. [32]
При проведении процесса цианирования необходимо выполнять мероприятия по технике безопасности, предусмотренные соответствующими инструкциями. [33]
При проведении процесса цианирования необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [34]
Все оборудование процесса цианирования должно быть герметизировано. Герметичность обору - дования необходимо проверять перед проведением каждой операции цианирования. [35]
При проведении процесса цианирования с применением легковоспламеняющихся жидкостей должны соблюдаться специальные требования при работе с ЛВЖ. [36]
Основным недостатком процесса цианирования является ядовитость цианистых солей и необходимость в связи с этим применять специальные меры предосторожности. [37]
Сущность - процесса цианирования заключается в том, что в ваннах, содержащих цианистые соли, при высоких температурах происходит их разложение с выделением углерода и азота, проникающих в сталь. Применяются следующие соединения циана: цианистый натрий, цианистый калий, цианид кальция и цианамид кальция. Вместе с цианистыми солями в состав ванн вводят нейтральные соли: хлористый натрий, углекислый натрий, хлористый барий. В случае применения NaCN химизм процесса состоит вследующем. [38]
Систематическое исследование процессов цианирования многих отечественных руд сложного состава и искусственных смесей чистых минералов было проведено И. Н. Плаксиным с сотрудниками. В последнее время опубликован ряд статей, посвященных изучению поведения сульфидных минералов в гидрометаллургических процессах, в частности определению скоростей процессов окисления и растворения сульфидов. [39]
Для ведения процесса цианирования стали необходимо непрерывное окисление ванны. [40]
Изучение кинетики процесса цианирования меди и золота. [41]
Азот в процессе цианирования влияет на глубину диффузии и концентрацию углерода в слое. [42]
Что представляет собой процесс цианирования. [43]
Более низкая температура процесса цианирования и меньшая его продолжительность не приводят к росту зерна, как это бывает при цементации. Поэтому после цианирования сразу производится закалка, в результате чего получается высокая твердость поверхности. [44]
Более низкая температура процесса цианирования и меньшая его продолжительность не приводят к росту зерна, как это бывает при цементации. Поэтому после цианирования сразу проводят закалку, в результате чего получается высокая твердость поверхности. [45]