Процесс - цианирование
Cтраница 2
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом ( и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [16]
Процесс цианирования осуществляется при 850 - 900 С. [17]
Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньшего времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы и более высокими сопротивлениями износу и коррозии. [18]
Процесс цианирования заключается в выдержке изделия в течение 15 - 20 мин. [19]
Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньшего времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями п короблением деталей сложной формы п более высокими сопротивлением износу и коррозии. [20]
Процесс цианирования осуществляется при 850 - 900 С. [21]
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхностного слоя готового режущего инструмента одновременно углеродом и азотом при температуре 540 - 560 С. В практике находит применение газовое цианирование в смеси аммиака и природного или генераторного газа. Цианированию подвергают главным образом сложные инструменты-фасонные, червячные и резьбовые фрезы. [22]
Процесс цианирования деталей из конструкционной стали заключается в выдержке деталей в ванне из расплавленных солей ь течение 20 - 90 мин. После нагрева производится непосредственная закалка деталей в воде или масле. Глубина цианированного слоя бывает от 0 1 мм до 0 45 мм в зависимости от температуры и времени выдержки. [23]
Процесс цианирования инструмента осуществляется при температуре отпуска быстрорежущего инструмента после окончательной термической и механической обработки. В зависимости от состава ванны и времени выдержки глубина цианированного слоя составляет 0 02 - 0 07 мм. Цианирование повышает хрупкость поверхностного слоя инструмента. [24]
Продолжительность процесса цианирования в зависимости от диаметра или толщины цианируемых инструментов колеблется в пределах от 45 мин. [25]
Сущность процесса цианирования заключается в одновременном насыщении поверхностных слоев стальных деталей углеродом и азотом. [26]
Продолжительность процесса цианирования в зависимости от диаметра или толщины цианируемых инструментов колеблется в пределах от 45 до 160 мин. [27]
Недостатком процесса цианирования является вредность паров циана для окружающего персонала. [28]
В процессе цианирования при 850 - 900 С в цианистых ваннах, содержащих цианплав ( ванна № 2 по табл. 41), и при глубоком цианировании при 900 - 950 С в низкопроцентных ваннах с цианистым натрием и хлористым барием ( ванны № 3 и 4 по табл. 41) сталь с поверхности насыщается углеродом примерно до той же концентрации, что и при цементации, и лишь немного ( 0 08 - 0 4 %) насыщается азотом. При цианировании в ванне № 1 сталь насыщается углеродом меньше, чем при цементации, но азотом насыщается до содержания 0 8 - 1 2 % в поверхностной зоне слоя. [29]
 |
Содержание углерода и азота в циа-нированном слое сталей, обработанных с приме. [30] |
Страницы: 1 2 3 4