Процесс - восстановление - деталь
Cтраница 1
Процессы восстановления деталей электролитическими и химическими покрытиями, клеевыми композициями оснащены самым примитивным оборудованием. [1]
Процесс восстановления деталей пластическим деформированием состоит из подготовки детали, деформирования и обработки после деформирования. Подготовка деталей к деформированию включает отжиг или высокий отпуск обрабатываемых поверхностей перед холодным деформированием или нагрев их перед горячим деформированием. [2]
Процесс восстановления деталей способом давления состоит из подготовки детали, деформирования и обработки после деформирования. [3]
Процесс восстановления детали состоит из ее подготовки, нанесения паст и зачистки после ее отвердения. [4]
 |
Абразивные материалы для войлочных кругов ( ГОСТ 3647 80.| Состав клеев для накатки войлочных кругов. [5] |
Процесс восстановления деталей нанесением покрытий включает три этапа: подготовка поверхностей деталей; осаждение покрытий; обработка нанесенного покрытия. [6]
Процесс восстановления деталей склеиванием состоит из трех этапов: подготовки поверхности, склеивания и обработки швов. Поверхности деталей, подлежащих склеиванию, очищаются от масла, загрязнений и хорошо пригоняются. [7]
Процесс восстановления деталей состоит из операций, выполняемых в определенной последовательности. Каждая операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителя. [8]
 |
Электрическая схема установки.| Схема высадки и сгла кива - саДке закаленных-90 - 120 КГС. ния металла. Максимальное увеличение диа. [9] |
Процесс восстановления деталей подвижных сопряжений состоит из операции глубокой высадки, предварительного и окончательного сглаживаний. Операция предварительного сглаживания вводится для улучшения структуры и шероховатости поверхностного слоя. Высадка устанавливается в пределах ( 4 3 - т - 4 5) AD, где AD - необходимое увеличение диаметра вала после сглаживания. [10]
Организация процессов восстановления деталей, основанная на использовании классификации элементов этих деталей, обладает экономическими преимуществами. Такая организация предполагает разработку технологических модулей восстановления элементов разнотипных деталей, из которых образуют технологии восстановления конкретных деталей. [11]
В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева; присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку. [12]
В процессе восстановления деталей горячей обработкой давлением термическая обработка их снимается, поэтому после горячей осадки или раздачи детали необходимо подвергнуть термической обработке согласно чертежу. [13]
В процессе восстановления деталей горячей обработкой давлением термическая обработка их снимается. Поэтому после горячей осадки или раздачи детали необходимо подвергнуть термической обработке согласно чертежу. [14]
Критерии оценки процесса восстановления деталей имеют большое значение для ремонтной практики, поэтому непрерывно уточняются. [15]
Страницы: 1 2 3 4