Процесс - шабрение
Cтраница 3
В процессе шабрения больших плоскостей рабочему приходится затрачивать много энергии на удерживание электропневматического шабера или головки. В таких случаях целесообразно применение механических средств для шабрения с электромагнитным креплением их на плоскости детали. [31]
Для механизации процесса шабрения там, где это возможно, применяют пневматические или электрические инструменты с возвратно-поступательным движением ползуна, удерживающего шабер. При шабрении больших поверхностей применяют специальные станки, у которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через соответствующий механизм. Применение шабровочных станков повышает производительность шабрения по сравнению с ручным в 3 - 5 раз, однако их конструкции требуют доработки. [32]
 |
Припуски на шабрение плоскостей.| Припуски на шабрение отверстий. [33] |
Повышение производительности процесса шабрения может идти по следующим направлениям. [34]
В начале процесса шабрения приступают к так называемой разбивке больших пятен. Прием осуществляется сильными движениями шабера, соскабливающего стружку с окрашенных мест. Поверхность очищается от стружки и снова проверяется на краску, после чего процесс шабрения повторяется. [35]
Для механизации процесса шабрения там, где это возможно, применяют пневматические или электрические инструменты с возвратно-поступательным движением ползуна, удерживающего шабер. При шабрении больших поверхностей применяют специальные станки, у которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через соответствующий механизм. Применение шабровочных станков повышает производительность шабрения по сравнению с ручным в 3 - 5 раз, однако их конструкции требуют доработки. [36]
 |
Усадка втулок при запрессовке. [37] |
Для механизации процесса шабрения применяют механические шаберы. [38]
В начале процесса шабрения приступают к так называемой разбивке больших пятен. Прием осуществляется сильными движениями шабера, соскабливающего стружку с окрашенных мест. Поверхность очищается от стружки и снова проверяется на краску, после чего процесс шабрения повторяется. [39]
 |
Типы шаберов. [40] |
Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого, чтобы повысить точность шабрения, приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. [41]
Многочисленные попытки механизировать процесс шабрения привели к созданию ряда приспособлений и станков. Некоторые из них приведены на фиг. [42]
Многочисленные попытки механизировать процесс шабрения привели к созданию ряда приспособлений и станков. [43]
При неправильном ведении процесса шабрения на поверхности плиты могут получиться глубокие царапины и шероховатости. Глубокие царапины обычно получаются в самом начале работы при грубом шабрении от сильного надавливания на шабер и снятия им толстого слоя металла. [44]
При этом в процессе шабрения периодически устанавливают линейку-мостик на две строго одинаковые мерные подкладки, из которых одна располагается на готовой базовой площадке, а другая - на подготовляемой. На площадке-мостике устанавливают прецизионный рамный уровень, по показаниям которого определяют положение подготавливаемой второй базовой площадки. [45]
Страницы: 1 2 3 4