Процесс - шевингование
Cтраница 2
В процессе шевингования ( рис. 190) зубья шевера / и обрабатываемого колеса 2 находятся в зацеплении и образуют зубчатую передачу со скрещивающимися осями. [16]
В процессе шевингования происходит зацепление двух винтовых колес с перекрещивающимися осями - обрабатываемого колеса и шевера. Большое скольжение в процессе зацепления профилей их зубьев используется при шевинговании для создания движения резания. [17]
 |
Схема зубошевингования зубчатых.| Схема параллельного зубошевингования. 1 - шевер. 2 - колесо. [18] |
В процессе шевингования положение колеса меняется по всей ширине рейки, благодаря чему достигается равномерный износ ее зубьев. По данным фирмы Мичиган Тул колесо с z 28 и т - 2 5 мм шевингуют за 30 сек. [19]
 |
Приспособление для измерения суммарных отклонений в зацеплении. 1 - измерительное колесо. 2 - проверяемое колесо. з - индикатор. 4 - подвижная каретка. [20] |
В процессе шевингования эвольвенту и направление зуба колеса контролируют систематически в начале рабочей смены, после смены инструмента и под-наладки станка, а также дополнительно 2 % деталей от общего выпуска. [21]
В процессе шевингования шевер соскабливает с боковых сторон зубьев обрабатываемого колеса очень тонкую стружку, в результате чего улучшается качество поверхности и точность профиля зубьев колеса. [22]
В процессе шевингования стол шевинговального станка вместе с шевер-рейкой получает возвратно-поступательное перемещение, а обрабатываемое колесо устанавливается свободно на оправке, установленной в центрах станка, и приводится во вращение шевер-рейкой. После каждого хода стола заготовка подается на шевер-рейку, создавая тем самым постоянное давление на сопряженных зубьях шевера и колеса. Полная обработка заготовки производится за 25 - 28 ходов, причем время на каждый двойной ход составляет 2 5 - 3 сек. [23]
В процессе шевингования между сопряженными зубьями инструмента и колеса происходит продольное скольжение, которое и используется для осуществления процесса резания. [24]
В процессе шевингования шевер имеет относительное перемещение вдоль оси колеса - продольную подачу 3, чем обеспечивается профилирование зубьев по всей длине ( см. фиг. В мелких и средних станках продольная подача осуществляется перемещением стола с деталью, а в крупных - перемещением шевинговальной головки. [25]
В процессе шевингования шевер и обрабатываемое зубчатое колесо быстро вращаются при плотном ( беззазорном) зацеплении на скрещивающихся осях, образуя винтовую зубчатую пару. Одновременно шевер совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси зубчатого колеса. При этом все время шевер соскабливает припуск на обработку ( 0 1 - 0 25 мм) в виде тонкой волосообразной стружки со всей поверхности обрабатываемого зуба. Шевингование зубьев обеспечивает повышение точности цилиндрических зубчатых колес главным образом в части исправления погрешностей профиля и радиального биения зубчатого венца, что позволяет несколько снизить требования к точности зубонарезания. [26]
В процессе шевингования шевер соскабливсет с боковых сторон зубьев обрабатываемого колеса очень тонкую стружку, в результате чего улучшается качество поверхности и точность профиля зубьев колеса. [27]
В процессе шевингования стол шевинговального станка вместе с шевер-рейкой получает возвратно-поступательное перемещение, а обрабатываемое колесо устанавливается свободно на оправке, установленной в центрах станка, и приводится во вращение шевер - репкой. После каждого хода стола заготовка подается на шевер-рейку, создавая тем самым постоянное давление на сопряженных зубьях шевера и колеса. Полная обработка заготовки производится за 25 - 28 ходов, причем время на каждый двойной ход составляет 2 5 - 3 сек. [28]
В процессе шевингования между сопряженными зубьями инструмента и колеса происходит продольное скольжение, которое и используется для осуществления процесса резания. [29]
В процессе шевингования, например, после смены шевера, подналадки станка контроль производят в лабораторных условиях, Проверяют: отклонения профиля, шаги, направления зуба и радиальное биение. Термическая обработка зубчатых колес выполняется в линии механической обработки в агрегате 10 ТВЧ. [30]
Страницы: 1 2 3 4