Процесс - шлифовка
Cтраница 4
Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онач является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Шлиф подключают - как анод, вращающуюся полирующую шайбу - как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [46]
 |
Шлифовка модулей на станке для двухсторонней шлифовки пластин. / верхняя планшайба. 2 - модули. 3 - сепаратор. 4 - нижняя планшайба. [47] |
В качестве абразива используются микропорошки карбида кремния 15 30 мкм. Преимущество метола по сравнению со шлифовкой на плоскошлифовальном станке заключается в более быстром цикле шлифовки за счет более быстрой установки модулей и двухсторонней шлифовки. Недостатком метода является oi - сутствие прямого контроля за толщиной модуля. Процесс шлифовки до необходимой толщины задается длительностью процесса. [48]
Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются: шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки и полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, если они не подвергались отжигу и не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают ( как это будет рассмотрено ниже) влияние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним из проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Если подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования или электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [49]
Есть очень простой способ проверки качества подготовки поверхности. При повторной шпаклевке в ее состав добавляют немного красящего вещества: для клеевой шпаклевки - сухого пигмента, для масляной - разведенного на олифе. При нанесении второго слоя, отличного по окраске от первого, будут видны неровности, которые остались на поверхности. В процессе повторной шлифовки шкуркой также можно определить, остались ли неровности: впадины не будут задеты шкуркой, их следует прошпаклевать еще раз. [50]
Круги, предназначенные для работы на очень высоких скоростях, имеют различные виды армирования. Во время вращения основное напряжение возникает вокруг центрового отверстия. Для упрочнения круга участок близ центрового отверстия ( не участвующий в процессе шлифовки) делают из особо прочного материала. [51]
В цинк-алюминиевых сплавах изменение содержания цинка имеет место в пределах каждого кристаллита, вследствие чего границы зерен становятся анодными. Дике и Боуман5 нашли, что медь и олово уменьшают химическую стойкость алюминийкремниевых сплавов для литья под давлением. Непроводящие тока включения также оказывают влияние на стойкость алюминия и его сплавов, нарушая защитную окис-ную пленку: коррозия лри этом наблюдается иногда вдоль полосы таких включений. Календерв утверждает, что даже частицы корунда, попавшие на алюминиевую поверхность, в процессе шлифовки увеличивают скорость коррозии; часто такие частицы являются причиной местного разрушения. Однако не всегда присутствующие сернистые включения вызывают коррозионное воздействие, так как встречаются разрушения и помимо мест около сернистых включений. [52]
 |
Поверхность шлифа с остатком слоя, вызванного обработкой ( бейльби-слой, X 200.| Термическое влияние процесса резки образца на поверхность шлифа. [53] |
Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем ( рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [16], в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [54]
Страницы: 1 2 3 4