Процесс - шприцевание
Cтраница 1
Процесс шприцевания обеспечивает получение высококачественных заготовок, он достаточно прост и поэтому уже несколько десятков лет применяется в промышленности. [1]
Сущность процесса шприцевания заключается в продавлива-нии пластичной, предварительно разогретой резиновой смеси через отверстие соответствующей формы и размеров под большим давлением. [2]
 |
Схема одночервячной машины. [3] |
Сущность процесса шприцевания заключается в том, что нагретая и спластицированная резиновая смесь перемещается и уплотняется в витках червяка, продавливается через профильное отверстие головки машины, в результате чего приобретает заранее заданные форму и размеры. На выходе из профилирующего канала головки вследствие проявления высокоэластических свойств резиновой смеси происходит сокращение заготовки по длине и увеличение ее поперечного сечения - усадка. [4]
Параметры процесса шприцевания во многом определяются пласто-астическими свойствами протекторных смесей, основные характеристики торых приведены в табл. 3.5. Для практических целей важны показатели астичности, времени релаксации, вязкости, когезионной прочности. [5]
Контроль процесса шприцевания осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов и путем внешнего осмотра шприцованных полуфабрикатов. [6]
Сущность процесса шприцевания заключается в продавлива-нии пластичной, предварительно разогретой резиновой смеси через отверстие соответствующей формы и размеров под большим давлением. [7]
Контроль процесса шприцевания осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов и путем внешнего осмотра шприцованных полуфабрикатов. [8]
Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления ( месдозы) с регистрирующим прибором; мощность тока - - регистрирующим кпловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабриката. [9]
Сущность процесса шприцевания ( в том числе протекторов) - на любом червячном прессе заключается в продавливании нагретой резиновой смеси через профильное отверстие в головке пресса с предварительным уплотнением смеси в рабочем цилиндре машины. [10]
Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления ( месдозы) с регистрирующим прибором; мощность тока - регистрирующим киловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабрикатов. [11]
 |
Температурные режимы разогрева и шприцевания смесей. [12] |
Скорость процесса шприцевания зависит от размеров профиля и состава резиновой смеси. Чем больше площадь поперечного сечения заготовки, тем больше должна быть скорость вращения червяка пресса и чем больше степень наполнения смеси, тем больше скорость ее шприцевания. [13]
 |
Температурные режимы разогревания и шприцевания смесей. [14] |
Скорость процесса шприцевания зависит от размеров и конструкций питающего валика, профилирующих деталей, выпускаемого профиля и состава резиновой смеси. Чем больше площадь поперечного сечения заготовки и степень наполнения смеси, тем большей должна быть скорость процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4