Процесс - шприцевание
Cтраница 2
Экономичность процесса шприцевания определяется численностью обслуживающего персонала и временем на смену фильтрующих решеток. Повышение производительности достигается применением новых методов работы и механизацией загрузки. Оформляющие головки шприцмашины обычно снабжаются гидроцилиндром для быстрой смены решеток. Многослойные листовые материалы формуются путем шприцевания нескольких смесей в одну головку одновременно несколькими шприцмашинами. Заслуживает внимания метод шприцевания резиновых смесей без предварительного подогрева. Отсутствие подогревающих вальцев и более равномерное качество заготовки, получаемой по этому методу, является его достоинством. Машины для холодного шприцевания характеризуются повышенной мощностью привода, уменьшенной глубиной канала червяка ( Ve диаметра), независимым зонным регулированием температуры. Питающий валок у бункера машины ( отношение длины к диаметру равно 8) приводится во вращение непосредственно от червяка. Машины для формования холодных смесей более универсальны и применимы для всех эластомеров. [16]
Сущность процесса шприцевания заключается в следующем. Червяк ( см. рис. 2.1) сообщает подогретой или холодной резиновой смеси, поступающей в цилиндр через загрузочную воронку, поступательное движение вдоль оси цилиндра и выдавливает ее через профилирующее выходное отверстие головки. [17]
В процессе шприцевания приходится сталкиваться еще с одной проблемой, а именно с адгезией. [18]
В процессе прецизионного шприцевания требуется точно выдерживать размеры получаемых изделий. Это осуществляется контролем размеров изделия, регулированием скоростей шприцевания и теплообмена, а также вязкости исходного материала. [19]
 |
Изменение вязкости резольной смолы во время хранения при температуре 50 - 60 С. [20] |
В процессе шприцевания массы, приготовленной на основе смолы с повышенным содержанием летучих веществ, на поверхности сырых фаолитовых труб также появляются пузыри и вздутия, которые затем увеличиваются при отверждении изделий. [21]
Следующим параметром процесса шприцевания, который следует проанализировать, является скорость вращения червяка. Естественно, что стремятся работать на предельно высокой скорости, чтобы добиться максимально возможной производительности. Однако ряд факторов ограничивает скорость вращения червяка. [22]
Для оценки процесса шприцевания, в частности для оценки появления эластической турбулентности, Уайт предлагает три безразмерные параметра: Re - критерий ( число) Рейнольдса; RW - критерий ( число) Вайссенберга; Ry - критерий вязкоэластичности. [23]
Параметры, определяющие процесс шприцевания. [24]
 |
Профилирующие детали и сечения получаемых профилей. [25] |
В лабораторных условиях процесс шприцевания резиновых смесей осуществляют на червячных прессах ( см. стр. Процесс шприцевания контролируют термопарами с гальванометром, электропневматическими потенциометрами, манометрами, мездозами. [26]
Следующим важным параметром процесса шприцевания является охлаждение червяка. [27]
Влияние различных параметров процесса шприцевания ( степени раздува, производительности, скорости приема пленки, температуры материала) на положение характеристической кривой демонстрируется на рис. 3 6; направление сдвига кривой при изменении тех или иных пераметров указано стрелками. [28]
Вследствие чрезвычайной сложности процесса шприцевания термопластов точно рассчитать величину потребляемой при шприцевании мощности почти невозможно. Поэтому определение величины потребляемой мощности приходится производить, основываясь главным образом на данных, полученных при эксплуатации оборудования аналогичной конструкции. [29]
Другими типами промышленных процессов являются процессы шприцевания и литья, а также чисто механические процессы перемещения и движения нитей и тканей в направляющих. Нити и листы часто формуют из твердых гранулированных материалов и жидкостей с большой вязкостью. Для придания нитям и листам прочности их после формовки подвергают механической обработке. В общем случае ткани и нити, растягиваемые под действием сил, подчиняются закону Гука об упругой деформации. Однако если при увеличении силы, приложенной к изделию, будет превышен предел упругости, в материале может возникать пластическая деформация. В материале, находящемся под нагрузкой, могут наблюдаться также остаточные деформации. [30]
Страницы: 1 2 3 4