Процесс - шприцевание
Cтраница 3
Преимуществами непрерывной вулканизации являются непрерывность процесса шприцевания, отсутствие необходимости транспортировки полуфабрикатов, незначительные потери тепла, недорогие устройства для поддерживания профилей, незначительный процент брака, экономия рабочей силы, лучший внешний вид изделий. [31]
Рассматриваются три метода теоретического анализа процесса шприцевания. В их число входит анализ изотермического и адиабатического режимов шприцевания ньютоновских жидкостей и установившегося режима шприцевания неньютоновских жидкостей. Приводятся и сопоставляются уравнения для расчета характеристического приращения температуры расплава. [32]
Ранее было показано, что дефекты процесса шприцевания предопределяют мутность пленок из полиэтиленов низкой и средней плотности, применяемых для получения изделий требуемой жесткости. Изучение факторов, влияющих на процессы шприцевания, позволяет определить те свойства полимеров, которые важны 32 для проектирования пленочных кольцевых головок. [33]
Принципиально близок к только что описанному методу процесс шприцевания, при котором прогретая до текучести масса непрерывно подается при помощи давления или шнека через сопло, имеющее выходное сечение любой конфигурации. Специальное значение этот метод приобретает, если одновременно с формованием осуществляется упрочнение материала за счет повышения ориентации макромолекул. Выжимаемый через сопло в виде ленты или тонкостенной трубки полистирол еще до полного его охлаждения подвергается растягивающему действию при помощи специального приспособления и в таком растянутом состоянии охлаждается, чем достигается закрепление ориентированного цоложения макромолекул. [34]
Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка; автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины; компенсацию температурного влияния питания; непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке; регулирование массы одной протекторной заготовки. [35]
В статьях Доминингхауза и Сегала рассмотрена специфика процессов шприцевания основных изделий из полиолефинов. Там же приведен обширный фактический материал, характеризующий область промышленного применения этих изделий. В этих же работах дается подробное описание конструкций головок и методов их регулирования. [36]
Величины, входящие в уравнения, которые описывают процесс шприцевания, могут быть выражены в любой системе единиц. Единственное ограничение состоит в том, что скорость вращения червяка должна быть выражена числом оборотов в единицу времени. Другие способы ее определения, например градусы или радианы, отнесенные к единице времени, недопустимы. [37]
Некоторые общиэ принципы и факторы, влияющие на процесс шприцевания. [38]
 |
Прибор для подсушки и подогрева Continator. [39] |
Для устранения этого источника дефектов рекомендуется при всех процессах шприцевания, особенно в местностях с тропическим климатом, предварительно подсушивать гранулят в термостате или в обогреваемой загрузочной воронке. [40]
 |
Схема цилиндра с червячной подачей материала. DBP 693035 ( Ес-kert und Ziegler GmbH, Koln-Braunsfeld. [41] |
Согласно представлениям о работе червяка температура гра-нулята в процессе шприцевания не должна изменяться в значительной степени и, во всяком случае, не должна превышать его температуру размягчения, иначе гранулят становится клейким и транспортировка его затрудняется. Можно предполагать, что если бы этот патент был реализован, то уже несколько лет тому назад мы имели бы современную червячную литьевую машину. [42]
Правильное конструирование дорна также играет важную роль в процессе шприцевания качественного кабеля. Дорн, подавая кабель, должен как можно глубже входить в головку и не создавать большое сопротивление потоку, препятствующее правильной подаче материала. Дорн должен как можно глубже входить в матрицу, чтобы протягивание провода не требовало чрезмерно больших усилий. Простейший способ установки дорна состоит в том, чтобы вставить его как можно глубже в головку, а затем отвести назад от поверхности матрицы примерно на 20 мм ( это относится к головкам, размеры которых рассмотрены выше) Во всяком случае объем кольцевого пространства между дорном и матрицей должен несколько превышать объем калибрующего канала. [43]
Теория иластицирующих экструдеров удовлетворительно оценивает усилия, возникающие в процессе шприцевания, и максимальную производительность машины, но она недостаточна для определения температурного режима переработки и качества резиновых заготовок. Это объясняется особенностями поведения термо-пластой и эластомеров, а также значительным различием температурных режимов их переработки. При экструзии пластмасс расход лротивотока составляет около 10 - 30 % расхода вынужденного потока. [44]
 |
Зависимость мощности привода Е от скорости вращения червяка N. [45] |
Страницы: 1 2 3 4