Процесс - холодная штамповка
Cтраница 1
Процессы холодной штамповки отличаются высокими контактными давлениями, большими деформациями ( 80 - 90 % за один переход) большим проскальзыванием по контакту, разогревом изделий до 250 - 300 С за счет тепла деформации. [1]
Процесс холодной штамповки при несоблюдении правил техники безопасности может привести к тяжелым травмам. Для обеспечения безопасности работ в конструкции пресса необходимо предусмотреть следующие предохранительные-устройства: муфту - тормоз фрикционного типа; уравновешиватель, исключающий опускание ползуна под действием собственного веса в случае обрыва шатуна; ограждение межштамповочного пространства; выносные пульты управления; двуручное включение, исключающее перекрытие кнопок механическим способом; ограждение, не допускающее случайного нажатия на педаль. Межштамповочное пространство должно иметь местное освещение не менее 50 лк. [2]
 |
Отбортовочная машина. [3] |
Процесс холодной штамповки при несоблюдении правил техники безопасности может повлечь тяжелые увечья работающего. Причиной травматизма при штамповочных работах является попадание рук под штамп в момент хода ползуна пресса вниз. [4]
Интенсификация процессов холодной штамповки в большой сте пени зависит от производительности и стойкости штампов. [5]
Производительность процесса холодной штамповки непрерывно растет: в настоящее время имеются прессы-автоматы, делающие более 200 рабочих ходов в минуту. [6]
В процессе холодной штамповки в изделиях возникает наклеп ( повышение прочности и снижение пластичности), который препятствует дальнейшему деформированию заготовок при штамповке. [7]
В процессе холодной штамповки непрерывно меняется не только форма, но и структура металла и его физико-механические характеристики. Возникающий при этом наклеп металла в некоторых случаях ограничивает возможности формообразования, поэтому процессы холодной штамповки часто выполняют за несколько технологических переходов с постепенным приближением к окончательной форме и размерам готовых деталей и с промежуточным отжигом для восстановления пластических свойств металла. [8]
В процессах холодной штамповки металлов широко применяется фосфатирование. [9]
Общая экономичность процессов холодной штамповки не только не снижает, но придает еще большее значение вопросу экономии металлов. [10]
Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок: удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [11]
Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бескремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубы-х неметаллических включений в заготовках возникают как наружные, так и внутренние трещины. [12]
 |
Магнитопроводы, собранные из холодноштампованных и механически обработанных ( нешихтованных деталей. [13] |
При этом используются процессы холодной штамповки гл. Здесь же целесообразно рассмотреть некоторые особенности технологии. [14]
Степень возможной автоматизации процессов холодной штамповки зависит прежде всего от типа и масштаба производства, а также от экономической целесообразности ее применения. [15]
Страницы: 1 2 3 4