Процесс - холодная штамповка
Cтраница 2
Широко распространенные в электроприборостроении процессы холодной штамповки по сравнению с процессами резания легче поддаются автоматизации, так как основным рабочим движением при этом является простое возвратно-поступательное движение пуансона. Сложные движения захвата, ориентирования и зажима детали, необходимые при автоматизации процессов механической обработки, при штамповке из полосы или ленты заменяются перемещением последней. Механические руки нужны только при работе со штучными заготовками. [16]
Формовка относится к группе формоизменяющих процессов холодной штамповки и в свою очередь включает в себя ряд операций, из которых в приборостроении наиболее распространены рельефная формовка и отбортовка. [17]
Напряженно-деформированное состояние деталей в процессе холодной штамповки является трехмерным, однако сложность анализа трехмерных задач и некоторые допущения в постановке вынуждают исследователей сводить реальные прикладные задачи к какой-либо из двумерных: плоской или осесимметричной. Анализ этих задач также осложняется в случае, когда рассматривается нагруже-нме системы упругих тел, взаимодействующих по площадкам контакта, значения которых соизмеримы с размерами самих тел. [18]
Современные тенденции в развитии технологии процессов холодной штамповки, применяемого оборудования и оснастки во многом определяются актуальной задачей повышения производительности. [19]
Современные тенденции в развитии технологии процессов холодной штамповки, применяемого оборудования и оснастки во многом определяются актуальной задачей повышения производительности. На вырубных операциях это достигается увеличением числа ходов пресса, автоматизацией подачи лепты ( полосы) и упрочнением рабочих поверхностей штампов путем армирования их твердыми сплавами ( ВК. [20]
Степень возможной механизации и автоматизации процессов холодной штамповки зависит прежде всего от типа и масштаба производства и экономической целесообразности ее применения. [21]
 |
Изготовление по копиру крупного штампа крыши микролитражного автомобиля Запорожец ( 1960 г.. [22] |
Наибольший опыт в части механизации процессов листовой холодной штамповки в СССР накоплен на Горьковском автозаводе. Для автоматизации съема деталей с крупных прессов на этом предприятии сконструированы и изготовлены механические руки, удаляющие со штампа такие детали, как панель капота, крыло, щиток и пол кабины грузовой машины. Помимо этого на заводе внедрен листоукладчик, автоматизирующий подачу полос в штамп. [23]
При, этом должны учитываться особенности процесса холодной штамповки, заключающиеся в наличии упругих деформаций металла, которые сильно влияют на окончательные размеры и конфигурацию штампованных деталей. [24]
При массовом производстве механизация и автоматизация процессов холодной штамповки осуществляются путем применения автоматической подачи полос и лент на прессах, а также штучных заготовок. Повышение производительности достигается сокращением времени штамповки за счет увеличения числа двойных ходов пресса или количества слоев одновременно штампуемого материала. [25]
Теоретические вопросы изложены с использованием результатов исследований процессов холодной штамповки советскими учеными. [26]
Рассматривается организация штампового хозяйства, механизация и автоматизация процессов холодной штамповки в олтико-механической промышленности, а также применяемое для холодной штамповки оборудование. [27]
Сила трения составляет довольно значительную часть усилия, развиваемого прессом в процессах холодной штамповки. [28]
Отработанные минеральные масла после регенерации следует применять для приготовления смазывающей жидкости в процессе холодной штамповки. [29]
Основные свойства сталей: 1) высокая твердость, которая является необходимым условием осуществления процесса холодной штамповки и определяет сопротивление стали пластической деформации; необходима твердость не менее HRC 56 - 60; 2) достаточная прочность и вязкость в сочетании с высокой твердостью, повышающие сопротивление стали хрупкому разрушению и усталости; 3) теплостойкость не менее 400 - 500 С, определяющая сопротивление [ стали смятию и пластической деформации при тяжелых условиях штамповки. [30]
Страницы: 1 2 3 4