Cтраница 1
Процесс электрополирования у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов ( медь, никель, алюминий, углеродистые и легированные стали) при сглаживании появляется блеск на обработанной поверхности. [1]
Процесс электрополирования проводят потенциостатически, постоянно увеличивая напряженке - и фиксируя соответствующие значения плотности тока. Между последовательными замерами при каждом значении потенциала анод выдерживают определенное время. [2]
Процесс электрополирования, изобретенный в 1910 г. Е. И. Шпи-тальским и усовершенствованный позднее Жаке, заключается в том, что обрабатываемые детали завешивают в качестве анодов в ванну со специальным электролитом. В качестве катодов используются какие-либо пластины, устойчивые в данном элек-тролите. [3]
Процесс электрополирования в настоящее время используется для удаления заусениц после механической обработки и заточки режущего инструмента. [4]
Процесс электрополирования проводят потенциостатически, постоянно увеличивая напряжение и фиксируя соответствующие значения плотности тока. Между последовательными замерами при каждом значении потенциала анод выдерживают определенное время. [5]
Процесс электрополирования металлов основан на неравномерном анодном растворении отдельных участков шероховатой поверхности металлов при электролизе. В большинстве случаев процесс осуществляется в результате заполнения неровностей поверхности плохо проводящей ток пленкой, образованной продуктами растворения полируемого металла. [6]
Процесс электрополирования металлов заключается в следующем. Обрабатываемая деталь завешивается в качестве анода в электролит специального состава. Катодами служат пластины из различных металлов, в зависимости от применяемого электролита. В процессе электролиза поверхность изделия - анода - - подвергается растворению, при котором удаляются имеющиеся на ней микроскопические выступы. Это происходит в результате того, что при определенных условиях ( состав электролита и режим электролиза - плотность тока, напряжение и температура) одни-участки металла - микровыступы - находятся в активном состоянии и интенсивно растворяются, в то время как другие участки - микровпадины - пассивны и совсем не растворяются или растворяются значительно медленнее. [7]
Теория процессов электрополирования и химического полирования еще не раскрыта до конца. Практически же введение в травильные растворы некоторых химикатов и поверхностно-активных веществ приводит к созданию глянцевой, блестящей поверхности. При этом образующиеся в процессе травления вязкие продукты реакции обволакивают всю поверхность изделий. [8]
Сущность процесса электрополирования заключается в том, что под действием постоянного электрического тока на поверхности инструмента, помещенного в ванну с электролитом в качестве анода, образуется вязкая пленка из металлических солей, плохо проводящая электрический ток. Этой пленкой покрываются впадины и микровыступы поверхности инструмента. [9]
Для процесса электрополирования требуются относительно небольшие затраты, на полировальный станок стоимостью 160 руб., производительностью 100 комплектов в смену и ванну стоимостью 150 руб., пропускающую за смену более 500 комплектов деталей. [10]
Для процесса электрополирования требуются относительно небольшие затраты на полировальный станок стоимостью 160 руб., производительностью 100 комплектов в смену и ванну стоимостью 150 руб., пропускающую за смену более 500 комплектов деталей. [11]
После процесса электрополирования следует промывка в горячей и холодной воде и анодирование в вышеприведенных электролитах в зависимости от требований, предъявляемых к анодной пленке. [12]
Механизм процесса электрополирования изучен еще недостаточно и о нем нет единого мнения. Однако существует ряд проверенных положений, которыми следует руководствоваться при проведении этого процесса. [13]
Осуществление процесса электрополирования обычно происходит в ванне. Если же детали полые, крупных размеров и требуют электрополировки внутренней поверхности, то в качестве ванны-электролизера используется сама деталь. Для электрополирования деталей небольших размеров ( инструмента и других изделий) обычно используются стационарные ванны, оборудованные бортовой вентиляцией, устройствами п ля подогрева электролита или его охлаждения. Для кратковременных работ, не требующих обеспечения точного температурного режима, с целью нагрева электролитов могут применяться электрические плитки. В производственных условиях следует применять нагреватели и змеевики, помещенные в защитных оболочках внутри самой ванны. [14]
В процессе электрополирования в электролите накапливается трехвалентный хром, образующий химические соединения, значительно повышающие вязкость раствора, что является причиной ухудшения качества и увеличения продолжительности полирования. [15]