Процесс - электрополирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Экспериментальный кролик может позволить себе практически все. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - электрополирование

Cтраница 3


Должен знать: процесс электрополирования цветных, легированных и черных металлов; состав растворов и правила составления их по заданным рецептам; температуру нагрева растворов и продолжительность процесса электрополиров жия; технические требования, предъявляемые к полируемым деталям; назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны.  [31]

Должен знать: процесс электрополирования цветных, легированных и черных металлов; состав растворов и правила составления их по заданным рецептам; температуру нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования; технические требования, предъявляемые к полируемым деталям; назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны.  [32]

В целях повышения производительности биполярного процесса электрополирования ВНИИЛтекмаш разработана установка ЭПЛ-3, основанная на многоячейковом методе.  [33]

Многие авторы, касаясь теории процесса электрополирования, предполагают, что сглаживание поверхности металла является следствием различия скоростей растворения металла на выступах и впадинах поверхности и происходит за счет преимущественного, интенсивного растворения выступающих участков, бугорков, выступов, шероховатостей и гребешков металла, при сохранении пассивности и малой растворимости мельчайших углублений, канавок и впадин.  [34]

В отличие от электролитического полирования меди процесс электрополирования никеля сопровождается обильным выделением кислорода на аноде. Катодный процесс при этом также отличается от катодного процесса при электрополировании меди в силу различия электрохимических свойств обоих металлов. Католный процесс при полировании меди в основном заключается в выделении на катоде губчатой меди, в случае полирования никеля при более электроотрицательном металле на катоде происходит лишь выделение газообразного водорода.  [35]

36 Зависимость между плотностью тока и напряжением на ванне при электрохимическом полировании. [36]

Кроме действия прианодной пленки на течение процесса электрополирования влияют и другие факторы, в частности механическое перемешивание электролита ( или движение анода), благоприятствующие утонению пленки за счет ее растворения или уменьшения толщины диффузионного слоя. Электролиты некоторых составов функционируют нормально лишь при нагреве. Общим правилом является то, что повышение температуры снижает скорость нейтрализации и повышает скорость растворения прианодной пленки.  [37]

Существенными факторами, влияющими на течение процесса электрополирования, являются также плотность тока и напряжение.  [38]

Для удаления газов, образующихся в процессе электрополирования, применена вытяжная вентиляция с правым и левым бортовыми отсосами. Вытяжку обеспечивает центробежный вентилятор ЭВР - № 4 производительностью 4300 м3 / час.  [39]

Схема технологического процесса электрополирования никелевых покрытий аналогична схеме процесса электрополирования сталей, меди, алюминия и других металлов или металлических покрытий.  [40]

Как влияет концентрация ортофосфорной кислоты и перемешивание электролита на процесс электрополирования меди и ее сплавов.  [41]

Как влияет концентрация ортофосфорной кислоты и перемешивание электролита па процесс электрополирования меди и ее сплавов.  [42]

Должен знать: основные сведения об устройстве электролизных ванн; процесс электрополирования; способы подготовки деталей под электрополирование; правила обращения с кислотами, щелочами и цианистыми солями.  [43]

При дальнейшем значительном повышении плотности тока ( 40 а / дм2) идут процессы электрополирования и злектротравления алюминия с выявлением микроструктуры металла.  [44]

В целях получения большего блеска на поверхности алюминия рекомендуется разрушать окисную пленку, образующуюся в процессе электрополирования путем кратковременного прерывания тока или весьма кратковременного его реверсирования.  [45]



Страницы:      1    2    3    4