Процесс - выверка
Cтраница 1
Процесс выверки состоит из двух этапов. Первый включает в себя корректировку остатка денежных средств, согласно банковской выписке. Полученная сумма представляет собой скорректированный остаток денежных средств. [1]
 |
Выверка базового редуктора. [2] |
Поэтому процесс выверки необходимо сочетать с затяжкой редуктора при его установке, при этом надо последовательно затягивать гайки анкерных болтов. Равномерность затяжки проверяют индикаторами. Принято, что неравномерность затяжки не должна превышать 0 03 мм. Эта величина определяет угол поворота гайки, который зависит от шага резьбы анкерных болтов. [3]
 |
Выверка колпачковых тарелок. [4] |
В процессе выверки и регулировки колпачковых тарелок проверяют их плотность, горизонтальность, правильность установки переливного порога, наличие гидрозатвора в нижней части переливной трубы и правильность установки барботажных стаканов и колпачков. [5]
 |
Клиновые ( 1 и плоские ( 2 подкладки. [6] |
В процессе выверки оборудование необходимо перемещать в различных направлениях. Для этого на фундаментах рядом с местами крепления ( колодцами) устраивают горизонтальные площадки для подкладок, клиньев и других приспособлений. [7]
В процессе выверки оправка устанавливается, так, чтобы ее ось совмещалась с осью вращения шпинделя. [8]
В процессе выверки корпусных деталей1 турбоагрегата положение оптической оси относительно центров контрольных расточек базового корпуса может изменяться в некоторых пределах из-за нестабильности положения зрительной трубы. Кроме того, выверить однозначно оптическую ось относительно двух точек представляет собой достаточно трудоемкую операцию. Поэтому для практического выполнения работ необходимо задать не-котбрый диапазон изменения положения оптической оси относительно центров контрольных расточек базового корпуса и для каждого положения определить значения координат центров контрольных расточек выверяемых корпусных деталей. [9]
 |
Клиновые кладки. [10] |
В процессе выверки рамы необходимо следить за тем, чтобы она лежала на всех подкладках равномерно. Проверка производится ударом молотка по наружным концам подкладок при затянутых гайках анкерных болтов. Если часть подкладок от удара молотка будет двигаться, это указывает на то, что рама на них плохо или слабо опирается. В таких случаях завышенные подкладки углубляют в бетон фундамента, а между свободными подкладками и рамой закладывают дополнительные подкладки из тонкой листовой стали. [11]
В процессе выверки опоры проверяется параллельность осей стоек и перпендикулярность траверсы к осям стоек. [12]
В процессе выверки барабанов и коллекторов устанавливается несколько труб, называемых маячными. [13]
В процессе выверки оборудования необходимо периодически контролировать сопряжения опорных плоскостей. Для этой цели освобождаются гайки дистанционных креплений, и сопряжения плоскостей проверяются пластиной 0 05 мм. Положение лап цилиндра турбины на боковых подкладках проверяется пластиной щупа толщиной 0 03 мм. [14]
В процессе выверки статора генератора необходимо добиваться того, чтобы фундаментные плиты лежали на фундаменте горизонтально, плотно и прочно прикреплялась к нему болтами. Негори-зонгальность плиты допустима не свыше 0 1 мм на 1 м длины, причем уклон ее должен быть Ъ ту же сторону, что и рамы двигателя. Между вертикальной частью опорной поверхности лап и фундаментных плит должен быть зазор порядка 2 5 - 4 мм. Статор на плитах должен стоять вертикально и надежно ( проверяется по отвесу), а струна должна проходить через его середину. Под стойки подшипников после выверки должны быть подложены калиброванные подкладки толщиной 4 - 5 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4