Процесс - выверка
Cтраница 4
Выверка и закрепление заготовки сопровождается возникновением погрешностей, оказывающих существенное влияние на точность обработки, особенно на точность расположения обработанных поверхностей. Поэтому, а также в связи с большой трудоемкостью процесса выверки при проектировании расточных операций назначают такие способы установки, которые в условиях рассматриваемого варианта выполнения операции обеспечили бы заданную точность обработки при наименьшем вспомогательном времени. [46]
Удерживающие приспособления применяются при свободной установке элементов. Они имеют, как правило, регулируемые винтовые устройства, которые обеспечивают приведение элемента в процессе выверки в заданное положение, а также устройства, обеспечивающие закрепление элемента в этом положении. [47]
Как показывает опыт работы, в процессе ввода данных в ЭВМ основной объем информации поступает достоверным. Причем большинство ошибок в забракованных при вводе системой контроля документах носит общий характер; в процессе выверки они быстро устраняются, и лишь отдельные документы требуют значительного времени на выверку. С учетом этого технология машинной обработки информации строится так, чтобы поступившие в машины правильные и быстро выверенные документы сразу же обрабатывались, вплоть до составления лицевых счетов. За то время, когда проходит выверка отдельных документов, может быть обработан весь массив поступивших на данный момент документов. Наличие внешней памяти с произвольным доступом - накопителей на магнитных дисках - позволяет реализовать этот процесс обработки документов в небольшие промежутки времени. [48]
Оба концевых подшипника с корытами выверяют по оси и предварительно закрепляют. Выверку по оси производят с допуском 2 мм, а по уровню с допуском 2 мм на всю длину шнека. В процессе выверки применяют гидравлический уровень и металлические подкладки и закрепляют подшипники к перекрытию фундаментными болтами. При выверке концевых подшипников по высоте следует учитывать фактическую ( по измерению) высоту редуктора с тем, чтобы ось шнека расположить не ниже оси редуктора. Из концевых корыт вынимают валы и откладывают их вместе с крышками в сторону. Крышки, валы, промежуточные подшипники маркируют по корытам. [49]
Раму опорной частью устанавливают на металлические подкладки, уложенные на бетонный фундамент, и крепят анкерными болтами. Нижнюю часть рамы по периметру обычно обрабатывают на заводе-изготовителе на строгальных станках. Это делают в целях упрощения процесса выверки ее при установке на фундамент. Перед установкой разъемной рамы на фундамент проверяют правильность сборки ее частей. Если равномерно и правильно произведена затяжка болтов, соединяющих части, то щуп толщиной 0 05 мм не должен проходить в разъем между частями рамы. Проверяют качество металлических подкладок и их расположение на фундаменте. [50]
Устанавливая блок холодной воронки и следующие по высоте блоки, следят за совпадением центрирующих штырей и отверстий на колоннах смежных по высоте блоков. К верхним углам каждого блока привязывают четыре расчалки, которые туго натягивают после выверки, и так оставляют до установки и выверки следующего блока. Следующий блок также расчаливают в процессе выверки, а после сварки стыков обоих блоков расчалки с нижерасположенного блока снимают. [51]
 |
Схемы описания, башмаков стальных колонн на фундаменты. [52] |
При упрощенном методе не требуются тщательная обработка опорной поверхности башмаков и высокая точность изготовления колонн. Метод отличается простотой технологии. Однако для упрощенного метода характерны повышенная трудоемкость и длительность процесса выверки. [53]
Монтаж корнваллийского котла производят в следующем порядке. Проверив правильность устройства фундамента и опоры под котел, сложенной из кирпича, затаскивают котел на опору фундамента, используя для этого лебедку. При помощи ломов и домкратов окончательно выверяют положение котла; в процессе выверки котел несколько приподнимают и подкладывают под него на опору асбестовый шнур. [54]
Наконечник измерительного стержня прибора вводится в контакт с проверяемой поверхностью так, чтобы возник некоторый натяг пружины, оцениваемый в 10 - 20 делений циферблата. Затем включается продольная подача стола. В конце движения снимается показание индикатора и сравнивается с начальным При отсутствии отклонения процесс выверки заканчивается. [55]
Страницы: 1 2 3 4