Процесс - холодное выдавливание
Cтраница 2
 |
Схема кривых удельных давлений при холодном выдавливании рельефа в полостях матриц в стали различных матрок. [16] |
В процессе холодного выдавливания в заготовках полостей матриц прежде всего необходимо учитывать, как изготовлен профиль мастер-пуансона и габаритные размеры заготовки, а также марку стали и применяемое усилие при выдавливании. На рис. 201, а показана конструкция прямоугольного пакет-штампа со сменными вкладышами / и 2, позволяющими производить выдавливание в прямоугольных заготовках размером 400 х 260 х х 100 мм, а площадь выдавливания оформляющей полости 300 х 180 х 50 мм. [17]
Технологические возможности процесса холодного выдавливания ограничены пластичностью штампуемого материала и мощностью применяемых прессов. [18]
В последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов ( главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование ( обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [19]
Большую помощь в освоении процесса холодного выдавливания матриц прессформ оказывает предприятиям лаборатория обработки давлением Механического института. [20]
 |
Схема технологического процесса штамповки. [21] |
По сравнению с обработкой резанием процесс холодного выдавливания электродов обеспечивает сокращение расхода дорогостоящего цветного металла на 25 - 30 % и значительное повышение производительности труда. Кроме того, электроды, полученные холодным выдавливанием в сочетании с оптимальной технологией их термообработки, имеют более высокую стойкость, чем электроды, полученные путем резания из прутка. [22]
В этой же главе рассматриваются процессы холодного выдавливания полых деталей из листовых заготовок. [23]
 |
Предельные размеры детали в мм. [24] |
Необходимо учитывать, что в процессе холодного выдавливания физико-механические свойства исходного металла изменяются, в результате упрочнения повышаются прочность и твердость, а относительное удлинение уменьшается. [25]
Значение степени деформации, которая характеризует протекание процесса холодного выдавливания, влияет на величину и плотность зерен металла детали волновода, характер течения металла и качество изготовляемых деталей. [26]
 |
Пакет-штамп для выдавливания полостей пресс-форм и штампов в прямоугольных заготовках. [27] |
В табл. 2 приведены рациональные технологические схемы процессов холодного выдавливания матриц пресс-форм и штампов. [28]
Установлена теоретическая зависимость технологического усилия на второй стадии процесса холодного выдавливания от геометрии инструмента. [29]
 |
Красномедный контакт, полученный холодным выдавливанием. [30] |
Страницы: 1 2 3