Процесс - холодное выдавливание
Cтраница 3
В НИИТМАШ разработан и на Перовском метизном заводе внедрен процесс холодного выдавливания прямых электродов из проката хромистой бронзы БРХ07, при твердости НВ ПО. [31]
 |
Пакс 1-штамп. [32] |
Для получения изделий безоблойным литьем в многоместной пресс-форме с одновременным оформлением отверстий применяется процесс холодного выдавливания матриц-вставок к пресс-форме, который обеспечивает получение полости с ломаным профилем дна и выступающими в центральной части шпильками. Диаметр выдавленных оформляющих шпилек равен 1 6 мм, высота 3 мм. [33]
При определении окончательных размеров заготовки учитывают припуск на последующую обработку резанием по торцам, а также особенности процесса холодного выдавливания. В частности, необходимо, чтобы к моменту получения заданной глубины полости толщина дна полуфабриката была бы не менее ( 0 4 - 0 5) d при выдавливании пуансоном с плоским торцом и не менее 0 2d при выдавливании пуансоном со сферическим торцом или конической формы. [34]
В настоящее время разработаны таблицы форм и назначения заготовок, которые рекомендуются при выборе конструкций для основных вариантов процесса холодного выдавливания, и методика расчета заготовок в зависимости от соотношения размеров полости hid для круглых заготовок и h / y ab для прямоугольных заготовок. [35]
 |
Схемы комбинированной вытяжки. [36] |
Наиболее совершенным и наиболее экономически эффективным является способ штамповки цилиндрических колпачков из квадратной или шестигранной заготовки, с использованием процесса холодного выдавливания. [37]
 |
Схема вьшрессовывавия заготовки из обоймы.| Схема выпрес-совывания мастер-пуансона из заготовки. [38] |
В настоящее время освоен процесс холодного выдавливания матриц из стали 12ХНЗА для производства различных зубчатых колес: конических, цилиндрических с прямым и наклонным зубьями. [39]
 |
Способ выдавливания куполообразной оформляющей полости матрицы с шлицеобразными углублениями. [40] |
Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокращения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес: конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [41]
До недавнего времени холодновысадочные автоматы использовались в отрасли только для получения крепежа - болтов и гаек. В последние годы этот прогрессивный вид оборудования все шире используется для изготовления деталей основной номенклатуры. Так, ряд деталей арматуры получают редуцированием и комбинацией процессов холодного выдавливания и высадки на холодновысадочных автоматах и чеканочных прессах. [42]
Пределы применимости в качестве твердой смазки дисульфида молибдена определяются нагрузкой прессования между 1500 и 2000 Н / мм2 ( см. раздел 7.2.2); значительное увеличение площади поверхности разделяющего слоя достигается применением носителей смазки. Дисперсии MoS2 обеспечивают равномерное покрытие поверхности. Предварительная бондери-зация или подобная ей обработка не обязательна в случае малых деформаций, так как для этих условий прочность слоя сульфида металла оказывается достаточной для процесса холодного выдавливания. [43]
Страницы: 1 2 3