Cтраница 1
Процесс выплавки БрАЖ9 - 4Л осуществляется способом, аналогичным описанному выше, с той лишь разницей, что в тигель индукционной печи взамен ферромарганца вместе с медью загружается железо. [1]
Процесс выплавки отличался громадной трудоемкостью и был мало производителен: до 70 % металла оставалось в шлаках, суточная производительность горна не превышала 50 кг железа. [2]
Процесс выплавки электрокорунда на блок заключается в получении глыбы-блока весом от 20 до 50 т с весьма характерными разновидностями материала в различных зонах. [3]
Процесс выплавки латуни ЛС59 - 1Л начинается с загрузки меди в тигель индукционной печи. Затем печь включается на максимально допустимую мощность и после расплавления меди в нее для раскисления вводится фосфористая медь из расчета 2 - 4 г на I кг шихты. [4]
Процесс выплавки железа ( чугуна) восстановлением его руд ( обычно оксидов железа) углеродом ( см. кокс), использ. При этом железо насыщается также углеродом. [5]
![]() |
Закрытая печь мощностью 12 Мва для выплавки чугуна. [6] |
Процесс выплавки штейна отличается большим количеством шлака и менее требователен в отношении места подачи шихты на колошник, поэтому шихта поступает через значительное количество ( до 72) труб ( течек), отверстия для которых расположены на своде в шахматном порядке. [7]
![]() |
Конвертор для продувки сверху. а - общий вид. 6 - поперечный разрез. [8] |
Процесс выплавки черновой меди из штейна состоит из двух периодов. Во время первого периода плавки кислород воздуха почти полностью выжигает из штейна железо и частично медь. [9]
Процесс выплавки карбида бора имеет три периода: 1) розжиг печи; 2) наплавление блока и 3) про-плавление шихты на колошнике. [10]
![]() |
Конвертор для продувки сверху. а - общий вид. б - поперечный разрез. [11] |
Процесс выплавки черновой меди из штейна состоит из двух периодов. Во время первого периода плавки кислород воздуха почти полностью выжигает из штейна железо и частично медь. [12]
Процессы выплавки сплавов тугоплавких металлов сопровождаются кристаллизацией слитка в медном водоохлаждаемом тигле; скорости охлаждения, развивающиеся при этом, вряд ли могут обеспечить условия для выравнивающей диффузии, поэтому на сплавах молибдена [38, 39], вольфрама [42], ниобия [40, 41] и других тугоплавких металлов выявляется значительная ликвационная микронеоднородность. [13]
Особенности процессов выплавки и разливки металла влияют на качество металлургической продукции, так как дефекты возникающие, например, при разливке стали в изложницы, в том или ином виде обычно присутствуют в конечной продукции. [14]
Периодичность процесса выплавки феррованадия влияет на изменение температуры стен и подины незначительно. Однако глубокое охлаждение вызывает появление больших внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин. Под шлаковой коркой на рабочей поверхности футеровки наблюдаются распад двухкальциевого силиката вследствие р - у-пере-хода, отслоение корки и осыпание порошка двухкальциевого силиката. [15]