Процесс - выплавка
Cтраница 3
Раскисление в процессе выплавки и модифицирование способствуют уменьшению содержания кислорода по границам зерен и частично повышают пластичность металла. [31]
ОСАДЙТЕЛЬНАЯ ПЛАВКА, процесс выплавки металла, основанный на реакции между его сульфидом и металлич. ОСАДКА судна, расстояние по вертикали от ватерлинии до ниж. ОСАДКА, кузнечная операция, при к-рой уменьшается высота заготовки и увеличивается площадь ее поперечного седения; обычно предшествует протяжке или прошивке. [32]
Уже начиная с процесса выплавки, необходимо учитывать влияние особенности технологии на свойства конечной продукции. Сокращение содержания вредных примесей и газов способствует улучшению качества. [33]
В отличие от процесса выплавки слитков задачей плавки в гарниссаже является получение максимального для данных условий количества жидкого металла при некоторой заданной средней температуре. [34]
Эти стали в процессе выплавки раскисляются дополнительно титаном, алюминием и поставляются с гарантированными механическими свойствами, определенного химического состава. [35]
Кипящая сталь в процессе выплавки не обрабатывается химикатами, способными соединиться с газами и другими вредными примесями и образовать шлаки, легко всплывающие на поверхность ванны, поэтому при затвердевании металла в слитке остаются газовые пузыри. Если мегалл вокруг пузыря не окислен с поверхности, то при последующей обработке давлением ( прокатке, ковке) пузыри завариваются и сплошность металла не нарушается. В противном случае в металле остаются дефектные места, нарушающие непрерывность и сплошность изделия, ослабляющие его и являющиеся местами концентрации напряжений при работе конструкции из этой стали. [36]
Спокойные стали в процессе выплавки раскисляются и благодаря этому уменьшается их газонасыщенность. [37]
Кипящую сталь в процессе выплавки не обрабатывают химикатами, способствующими удалению из стали газов и других вредных примесей-поэтому в затвердевшем слитке остается множество газовых пузырей. При последующей прокатке и ковке слитка пузыри обычно завариваются, однако если металл вокруг пузырей окислен, то они не завариваются и служат очагами концентрации напряжений. Кроме того, из кипящей стали плохо удаляются сера и фосфор. [38]
Известно что в процессе выплавки особых сортов легированных сталей используются добавки ванадия и никеля. В тяжелых нефтяных фракциях содержатся преимущественно эти два металла. Выделение никеля и ванадия из остаточных нефтяных фракций позволит расширить сырьевую базу металлургии, а так же решить некоторые технологические, дроблены, связанные с усиленным коксообразованием и быстрой дезактивацией катализатора щш переработке остаточных фракций о высокий содержанием металлов и асфальто-смолистых веществ. Подавляющая часть металлов содержится в аофальто-смолистой части нефтяных фракций, поэтому в процессах деаофальтизации наблюдается значительное снижение содержания металлов в деасфальтиэате. Известные в настоящее время способы очистки нефтяных остатков можно разделить на четыре основные группы. Это прежде всего гидро-генизационные процессы, экстракционные и адсорбционные метода в тех или иных вариантах получившие реализацию в промышленном масштабе и широко используемые в лабораторных условиях химические методы. В данной работе, относящейся к адсорбционным методам очистки экспериментально обоснована возможность обогащения металлургического сырья ценными легирующими добавками из тяжелых нефтепродуктов с параллельной деметаллиэацивй нефтяных остаточных фракций в волновом поле в режиме виброрезонанса. [39]
Так, например, процесс выплавки ферросилиция идет по схеме на рис. 5 - 2 а. [40]
Благодаря тому, что процесс выплавки штейна менее требователен к равномерности подачи шихты по поверхности ванны печи, описанная схема работает вполне успешно и позволяет полностью механизировать подачу шихты в печь. Дефектом ее может быть только плохая работа скребковых транспортеров, зависящая от качества их деталей. [41]
Эти потери обусловливаются сложностью процессов выплавки и разливки стали. Основными видами потерь металла в сталеплавильном производстве являются недоливки, брак по различным причинам, скрап, угар, а также потери металла со шлаком. Брак слитков является также результатом того, что часть выплавляемой стали не соответствует требованиям технических условий в части пределов по химическому анализу, качеству поверхности и другим установленным требованиям. Потери металла колеблются по сталеплавильным цехам по различным видам стали в широких пределах в зависимости от сложности технологического процесса выплавки данной марки стали, от состояния технологической дисциплины во всех звеньях сталеплавильного производства, от подготовки шихты и кончая подготовкой разливочных устройств, огнеупоров. [42]
Должен знать: основы процесса выплавки и разливки чугуна; графики выпуска чугуна на доменных печах; устройство и принцип действия оборудования разливочных машин; типы, емкость и устройство чугуновозных ковшей; виды, свойства применяемых материалов для заправки желобов, носков и обрызгивания мульд. [43]
Кроме того, в процессе выплавки в техническое железо попадают примеси кремния, серы, фосфора, марганца и других элементов. [44]
 |
Схема роста зерна аустенита. [45] |
Страницы: 1 2 3 4