Cтраница 2
Трудность процесса выплавки карбида бора заключается в том, что реакция образования В4С протекает при высокой температуре ( 1800 - 2500 С), при которой борный ангидрид обладает большой летучестью. [16]
Овладение процессом выплавки металлов из руд и выработка методов получения из металлов различных сплавов привели, в конце концов, к постановке научных вопросов о природе горения, о сущности процессов восстановления и окисления. [17]
В процессе выплавки в сталь попадают со шлаками и из футеровки неметаллические включения. Вблизи крупных включений, особенно глобулярных оксидов, а также нитридов, в процессе работы подшипников зарождаются усталостные микротрещины, которые, сливаясь, приводят к выкрашиванию частиц металла. При различной степени металлургической загрязненности стали в допустимых стандартом пределах средняя долговечность партии подшипников может колебаться ориентировочно до 5 раз. [18]
В процессе выплавки и повторной заварки дефектных участков шва рекомендуют применять искусственное охлаждение плакирующего шва с противоположной стороны ( водой или мокрым асбестом) с целью повышения его коррозионной стойкости. [19]
В процессе выплавки и разливки сплава проводится контроль температуры при помощи оптических пирометров или термопар погружения. Температура начала разливки должна быть несколько выше температуры плавления и составлять 1500 - 1550 С. При разливке сплава применяют те же приемы, что и при разливке обычных углеродистых сталей. Заливку необходимо производить в песчаные совершенно сухие формы. Для контроля химического состава и анализа структуры отливают трефовидные образцы. [20]
В процессе выплавки электрокорунда нормального в большом количестве восстанавливаются Fe2O3, SiO2 и TiO2, восстановление CaO и MgO при расчете шихты не учитывается. [21]
При процессах выплавки металлов двойной электрический слой возникает на границе между жидким металлом и расплавленным шлаком. Его существование может оказывать влияние на процессы распределения веществ ( в частности, примесей) между этими средами. [22]
В процессе выплавки дефекта происходит подогрев кромок, замедляющий охлаждение чугуна и устраняющий возможность отбеливания. [23]
В процессе выплавки дефекта происходит подогрев кромок, замедляющий охлаждение чугуна и устраняющий возможность отбеливания. Заварку выполняют чугунным присадочным стержнем с применением порошкообразного или газового флюса. [24]
В процессе выплавки углеродистой стали из металлического лома в нее могут попасть никель, хром, медь и другие элементы. Эти примеси ухудшают технологические свойства углеродистой стали ( в частности, свариваемость), поэтому их содержание стараются свести к минимуму. [25]
В процессе выплавки углеродистой стали из металлического лома в качестве примесей в нее могут попасть никель, хром, медь и другие элементы. Эти примеси ухудшают технологические свойства углеродистой стали ( в частности, свариваемость), поэтому их содержание стараются свести к минимуму. [26]
В процессе выплавки углеродистой стали из металлического лома в нее попадают никель, хром, медь и некоторые другие элементы. [27]
В процессе выплавки углеродистой стали из металлического лома в нее могут попасть никель, хром, медь и другие элементы. Эти примеси ухудшают технологические свойства углеродистой стали ( в частности, свариваемость), поэтому их содержание стараются свести к минимуму. [28]
Возможен и силикотермический процесс выплавки сплава ФСА, но при этом образуется шлак с высоким содержанием АЬОз, имеющий высокую температуру плавления; кроме того, при этом плавка ведется периодическим способом. [29]
Каждый из процессов выплавки суперсплавов был разработан в ответ на конкретный запрос; это относится и к раннем) периоду разработки суперсплавов, и к современной ориентации этих разработок на существующие методы производства Процесс вакуумной индукционной выплавки был предназначен для корректировки химического состава и производства суперсплавов с повышенным содержанием упрочняющей добавки. Процессы вакуумно-дугового и электрошлакового переплава разработаны для корректировки структуры. Процесс вакуумно-дугового двухэлектродного переплава является продуктом развития двух предшествующих, его задача заключалась в производстве мелкозернистого слитка, обладающего приемлемой горячей деформируемостью. [30]