Процесс - высадка
Cтраница 1
Процесс высадки осуществляется на холодновысадочных автоматах ( фиг. [1]
Процесс высадки на двухударном прессе с цельной матрицей показан схематически на фиг. Для холодной высадки заклепочных головок, требующих для своего образования сравнительно меньше материала, чем головки болтов ( не более 2V2 d заготовки), применяются обычно одноударные прессы с неразъемной матрицей, как имеющие наиболее простую конструкцию. [2]
 |
Холодное выдавливание ( прессование. а - прямым способом. 6 - обратным способом. [3] |
Процесс высадки металла за один или несколько переходов осуществляют обычно на высадочных автоматах, производящих 20 - 250 изделий в минуту. [4]
 |
Схема процесса холодной высадки. [5] |
Процесс высадки металла за один или несколько переходов осуществляется обычно на высадочных автоматах, производящих 20 - 250 изделий в минуту. [6]
 |
Схема высадки трубной заготовки.| Зависимость 0 / s от В / О при различных вариантах высадки трубы. [7] |
В процессе высадки происходит вытекание металла из зоны деформации и утолщение стенок за пределами деформируемого участка. [8]
В начале процесса высадки коническим пуансоном вся сила удара сосредоточена на выталкивающем пальце, который и воспринимает все усилие, заставляя металл течь в стороны и заполнять отверстие матрицы. При правильной высадке только после заполнения металлом отверстия матрицы начинается образование головки. [9]
Если стержень детали в процессе высадки редуцируется ( фиг. L брать меньшей, так как в результате редуцирования длина стержня / увеличивается. [10]
Неподвижность левой полуматрицы в процессе высадки обеспечивается тем, что ролик катится по поверхности кулака. [11]
При такой постановке задачи игнорируется процесс высадки пассажиров: мы предполагаем, что пассажиры выходят из автобуса через переднюю дверь быстрее, чем туда через заднюю садятся новые. [12]
Во Избежание смещения головки в процессе высадки нужно стремиться к тому, чтобы отношение / в / з было наименьшим. Ниже дана зависимость между этим отношением и рекомендуемым для высадки типом пресса. [13]
В связи с тем что рассчитать процесс высадки и сублимации осадков при переменных температурах насадки не представляется возможным, выбирают допустимую разность температур между прямым и обратным потоками обычно для каждой схемы регенераторов по аналогии с работающими установками. Ориентировочный расчет условий, обеспечивающих незамерзаемость регенераторов, может быть произведен по средним температурам прямого и обратного газа. [14]
В этих случаях большую перспективу имеет процесс высадки с предварительным подогревом заготовок ниже температуры структурных превращений. При повышенных температурах упрочнение металла в процессе пластической деформации происходит в значительно меньшей степени. В результате этого требуется меньшее, усилие для деформирования металла, увеличивается срок службы инструментальной оснастки. [15]
Страницы: 1 2 3 4