Процесс - высадка
Cтраница 2
Штамповка на ГКМ в большинстве случаев представляет собой процесс высадки нагретой катаной заготовки с заполнением металлом рабочей полости штампа ( фиг. [16]
Чем чище поверхность проволоки, тем лучше будет протекап процесс высадки. Многие неровности, образующиеся во врем5 высадки, получаются из-за плохой поверхности и от следов воло чения. [17]
Для предупреждения заедания в отрезных и высадочных матрицах и пуансонах, а также для облегчения процесса высадки металл предварительно смазывают осерненным маслом с добавкой мелкотолченой серы: 10 % для углеродистых сталей и до 20 % для легированных сталей ( Ст. [18]
Для штамповки деталей более сложной конфигурации с более высокой степенью деформации и относительно больших размеров может быть применен процесс высадки с электроподогревом; при этом способе штамповки длина высаживаемой части прутка h0 за один ход пуансона может быть увеличена до 30 - 40 диаметров. [19]
Для штамповки деталей более сложной конфигурации с более высокой степенью деформации и относительно больших размеров может быть применен процесс высадки с электроподогревом; при этом способе штамповки длина высаживаемой части прутка Л0 за один ход пуансона может быть увеличена до 30 - 40 диаметров. [20]
Усилие Р для каждого данного положения ползуна определяется из графика изменения усилия высадки; изменение усилия во время процесса высадки приближенно принимается происходящим по параболе четвертой степени. [21]
Принцип работы автомата с разъемными матрицами отличается тем, что заготовка отрезается разъемными матрицами и удерживается ими во время процесса высадки. При таком процессе стержень не деформируется, поэтому детали можно изготовлять с относительно длинным стержнем, так как из раскрывающихся матриц детали легко выталкиваются. При этом методе изготовления болтов диаметр исходного материала должен быть равен диаметру стержня болта. [22]
В первом ручье производится набор материала в конической полости наборного пуансона /; передняя часть а ручья 2 в матрице направляет пуансон в процессе высадки; пережимная часть ручья - вставка 3 - пережимает исходный пруток в одном направлении, и последний в месте пережима получает овальную форму с меньшим даиметром, приблизительно равным диаметру отверстия в поковке; зажимная часть 6 ручья 2 удерживает пруток в процессе высадки. [23]
В первом ручье произрпдится набор материала в конической полости наборного пуансона /; передняя часть а ручья У в матрице направляет пуансон R процессе высадки; пережимная часть ручья - вставка 3 - пережимает исходный пруток в одном направлении, и последний в месте пережима получает овальную форму с меньшим да и метром, приблизительно равным диаметру отверстия в поковке; зажимная часть 6 ручья 2 удерживает пруток в процессе высадки. [24]
В первом ручье производится набор материала в конической полости наборного пуансона /; передняя часть а ручья 2 в матрице направляет пуансон в процессе высадки; пережимная часть ручья - вставка 3 - пережимает исходный пруток в одном направлении, и последний в месте пережима получает овальную форму с меньшим даиметром, приблизительно равным диаметру отверстия в поковке; зажимная часть 6 ручья 2 удерживает пруток в процессе высадки. [25]
В первом ручье произрпдится набор материала в конической полости наборного пуансона /; передняя часть а ручья У в матрице направляет пуансон R процессе высадки; пережимная часть ручья - вставка 3 - пережимает исходный пруток в одном направлении, и последний в месте пережима получает овальную форму с меньшим да и метром, приблизительно равным диаметру отверстия в поковке; зажимная часть 6 ручья 2 удерживает пруток в процессе высадки. [26]
Поковки группы V ( рис. 60) изготовляют из заготовки за один или несколько переходов. Процесс высадки из трубной заготовки во многом аналогичен процессу высадки из прутка. Для высадки поковок из трубы применяют плоский пуансон с длинной иглой типа прошивания. [27]
 |
Типовые стержневые детали с концевыми гранеными участками. [28] |
При данном технологическом процессе с применением двойного редуцирования стержня получаются детали примерно равнопрочные по длине. Схема процесса высадки приведенная на рис. 54, отличается от предыдущей следующим: на позиции / / вместо второго редуцирования осуществляется предварительный переход высадки головки; на позиции / / / - пластическое формообразование большой фаски на конце стержня, наличие которой обеспечивает хорошие условия для механизации сборочных процессов. [29]
 |
Схемы холодной высадки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4