Процесс - высадка
Cтраница 3
Лучшей формой для предварительного набора деформируемого металла является усеченный конус. На рис. 31 показан процесс высадки деталей на двухударном автомате. [31]
Поковки группы V ( рис. 60) изготовляют из заготовки за один или несколько переходов. Процесс высадки из трубной заготовки во многом аналогичен процессу высадки из прутка. Для высадки поковок из трубы применяют плоский пуансон с длинной иглой типа прошивания. [32]
 |
Назначение штамповочных уклонов на заготовки, получаемые высадкой.| Радиусы закругления переходов. [33] |
Зажимной ручей обычной конструкции, принятой для стали, не обеспечивает требуемого зажима заготовки из алюминиевых сплавов. Применение его приводит к перемещению металла в осевом налравлении в процессе высадки, следствием чего является неполное оформление штамповки. [34]
При изготовлении фасонных деталей используются двухударные холодновысадочные автоматы с цельными и разъемными матрицами. В двухударном холодно-высадочном автомате с цельной матрицей стержень болта во время процесса высадки остается в одной и той же матрице и деформируется в соответствии с формой матрицы. [35]
 |
Зависимость деформаций. [36] |
Рассмотрим участок ОЬс кривой. Если сила сглаживания будет превышать значение Ру, то процесс сглаживания перейдет в процесс высадки металла, при котором появляется вторичная шероховатость поверхности. Силу высадки Рв используют при восстановлении деталей. При сглаживании различают силы по их величине, соответствующие микропластическим деформациям Лш неровностей поверхности и упругим деформациям Ду, а также макропластическим деформациям Ав, используемым при восстановлении деталей высадкой поверхностного слоя. Следовательно, если сила сглаживания будет находиться в пределах, соответствующих микропластическим деформациям, то может произойти неполное сглаживание и на обработанной поверхности возникает остаточная шероховатость, а если сила сглаживания превысит упругие деформации, то на поверхности появится так называемая вторичная шероховатость, которая обусловливается высадкой металла. [37]
Под действием жидкости или сжатого воздуха холодная заготовка непрерывно проталкивается через зажимные электроды, благодаря чему процесс высадки головки происходит непрерывно. [38]
Это указание относится к поковкам со стержневой частью I и V групп, которые штампуют от переднего упора с отделением от прутка при ходе подвижной матрицы ГКМ. Длина стержневой части поковки, зажимаемой матрицами, в данном случае равна длине стержня, который не подвергался деформации в процессе высадки, и отделяется от прутка согласно конфигурации поковки. В отдельных случаях фактически длина прутка, необходимая для удержания поковки в зажимных матрицах, может отличаться от отделяемой от прутка длины стержня поковки. [39]
Кольцевая коррозия происходит несколькими сантиметрами выше и ниже высаженных концов труб и проявляется в виде кольца внутри трубы. Разрушение в этом месте может быть или равномерное или же в виде глубоких питтингов. Обычно причину этого разрушения усматривают в процессе высадки, когда конец трубы нагревается; при этом зернистая структура металла становится отличной от структуры остальной части трубы. Получившаяся переходная зона приводит к образованию разности потенциалов, что н является причиной гальванической коррозии. [40]
Препятствием, например, к автоматизации штамповки на эксплуатируемых молотах является динамическое воздействие молота на металл. На этих молотах автоматизируются главным образом смазка, охлаждение штампов, очистка от окалины. Недостатки старых конструкций горизонтально-ковочных машин усложняют автоматизацию процессов высадки, осуществляемых в несколько переходов, в особенности для длинномерных и тяжелых заготовок. [41]
При изготовлении крепежа использование фосфатирования дает такие же преимущества, как и при волочении проволоки. Фосфатирование повысило стойкость инструмента при высадке крепежных изделий примерно в 2 раза. Фосфатная пленка значительно уменьшает трение между контактирующими поверхностями, благодаря чему облегчается процесс высадки и повышается износостойкость холодно высадочного инструмента. Фосфатирование стали не только способствует облегчению процесса высадки, но и повышает стойкость инструмента и предотвращает заедание деталей в штампе. Фосфатирование рекомендуется применять при интенсивном нагружении обрабатываемого материала. Высказывается мнение [72], что фосфатирование перед высадкой целесообразно в технологическом отношении, а перед калибровкой - более производительно и позволяет устранить дополнительные внутрицеховые перевозки. [42]
 |
Схема вакуум-кристаллизационной купоросной установки непрерывного действия производительностью 3000 т / год. [43] |
Травильные растворы, нагретые до температуры 60 - 90 С, подаются в испарители, где за счет вакуума около 400 мм вод. ст., создаваемого пароэжекторами, происходит выпаривание раствора при температурах до 40 С. Кристаллизатор, где ( происходит аналогичный процесс при более низких давлениях и температурах, затем в третий и, наконец, в четвертый кристаллизатор. В последнем при давлении 7 мм рт. ст. и температуре 10 С образуется пульпа, состоящая из кристаллов купороса и раствора серной кислоты, добавляемой в кристаллизатор для интенсификации процесса высадки купороса. Пульпа поступает в центрифуги, где купорос отфуговы-вается от маточника, после чего последний, содержащий около 10 % купороса и 20 % серной кислоты, направляется в травильные ванны, а купорос в виде кристаллов остается на складе. [44]
Маловязкие смазки без антифрикционных наполнителей не создают надежной разделительной пленки между контактирующими металлическими поверхностями, что приводит к росту давления при высадке, ухудшению качества поверхности, резкому снижению стойкости инструмента. Введение в состав смазок твердых антифрикционных наполнителей типа мела, графита, сульфида цинка, дисульфида молибдена, а также высоковязких компонентов, например воска, стеарина, вазелина, снижает технологичность процессов высадки. Твердые наполнители, скапливаясь в штампе, приводят к некоторому изменению геометрии ручья и засоряют систему подачи смазки. [45]
Страницы: 1 2 3 4