Процесс - вытягивание
Cтраница 3
В процессе вытягивания расплав перемешивается вращением тигля и растущего слитка в противоположные стороны. Регулируя скорость вытягивания и температуру расплава, можно добиться получения растущего слитка нужного диаметра и сохранения этого диаметра относительно постоянным во время процесса. [31]
В процессе вытягивания выпрямленные, незапутанные участки полимерных цепей стремятся выровняться и подстроиться друг к другу параллельно оси растяжения. Это способствует образованию кристаллических областей, составленных пучками соседних полимерных цепей. [32]
В процессе вытягивания кристалла из расплава существенно наличие строгого температурного контроля, для чего были разработаны специальные терморегуляторы, обеспечивающие точность регулировки температуры расплава до 0 1 С. Для достижения однородности растущего кристалла и равномерного перемешивания введенных в расплав примесей расплав часто взбалтывают путем наложения на вертикальное движение кристалла небольшой по амплитуде вибрации. В добавление к этому затравка обычно вращается со скоростью 100 об / мин. [33]
В процессе вытягивания кристалла из расплава для достижения однородности растущего кристалла и равномерного перемешивания введенных в расплав примесей часто дают затравке и тиглю с расплавом вращательное движение в разные стороны, причем устанавливается очень точный контроль температуры расплава. После того как монокристалл вытянут из расплава, ему дают постепенно остыть, затем проверяют его электрические параметры и пускают в производство. [34]
В процессе вытягивания полиамидного волокна наряду с ориентацией происходит и изменение формы макромолекул ( повышение степени асимметрии), что приводит к значительному увеличению разрывной прочности. [35]
 |
Стеклоткани, выпускаемые по ГОСТ 8481 - 57. [36] |
Так как процесс вытягивания происходит при больших скоростях ( до 100 м / сек), то волокна перепутываются, частично изламываются, поэтому получаются уже не непрерывные нити, а слой сравнительно коротких волокон. [37]
По окончании процесса вытягивания кристалл удаляется из камеры, подвергается очистке и травлению, после чего определяется местонахождение перехода. Это достигается путем травления, а также путем пескоструйной и электролитической обработки. Затем кристалл разрезается так, как это было изложено выше, на слои и заготовки. Каждая из заготовок имеет следующие размеры: - 0 25 см в ширину, - 0 4 см в длину и - 0 04 см в толщину. Разрезка должна производиться параллельно барьеру. Слои полируются и травятся, из них вырезываются заготовки и опять подвергаются полировке и травлению. Часто некоторые из этих операций выполняются в атмосфере с пониженной влажностью. Задачей является получение большого числа образцов, обладающих одинаковыми размерами, состоянием поверхности и механическими свойствами. [38]
Кроме проведения процесса вытягивания в одну ступень в ряде случаев производится двух - и даже трехступенчатое вытягивание. Обычно суммарная кратность вытяжки при этом остается постоянной, независимо от распределения частных вытяжек. Причины такого многоступенчатого вытягивания бывают различными. Например, в случае полиамидных и некоторых других видов волокон вторая ступень имеет целью более полно завершить ориентацию и кристаллизацию в волокне и в какой-то мере играет роль процесса терморелаксации. [39]
Отличительной особенностью процесса вытягивания с шейкой являются высокие градиенты скорости в месте деформации, превышающие в десятки, а иногда и в сотни раз таковые при обычных процессах вытягивания. Величины напряжений в зоне вытягивания с шейкой имеют несколько большую величину, чем в случае обычных схем вытягивания. Во всех трех случаях зона релаксации полностью вырождена. [40]
 |
Зависимость высоты поднятия столба расплава от диаметра выращиваемых кристаллов. Кривая - уравнение I при а080, точки - экспериментальные результаты. [41] |
Скоростная киносъемка процесса вытягивания из расплава монокристаллов кремния [35] показала, что максимальная высота поднятия жидкого столбика г / тах не зависит от скоростей вытягивания и вращения затравки ( последняя изменялась в опытах от 0 до 100 об / мин), а является функцией только диаметра кристалла при определенном значении краевого угла ао. Но это с очевидностью вытекает из теории капиллярных явлений. Такие параметры роста кристаллов, как скорости вытягивания и вращения, могут влиять на высоту поднятия столба расплава лишь постольку, поскольку они могут изменять тепловые условия процесса, определяющие рост кристалла по методу Чохральского. [42]
 |
Результаты вытягивания волокон в паровых трубках. [43] |
Основной особенностью процесса вытягивания полипропиленового волокна является необходимость его равномерного и интенсивного прогрева. Исходя из этого, Орловским филиалом ВНИИЛТЕКМАШ и ВНИИСВ были испытаны различные нагревательные элементы для вытяжки полипропиленового волокна на опытной крутильно-вытяжной машине К. [44]
 |
Крутильно-вытяжная машина для полиамидного моноволокна. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5