Процесс - гидродеалкилирование
Cтраница 1
Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и получения нафталина из алкилнаф-талина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. [1]
Процесс гидродеалкилирования может быть термическим и каталитическим. [2]
Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и нафталина из алкилнафталина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. [3]
Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и нафталина из алкилнафтллина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. [4]
Процесс гидродеалкилирования обычно проводят при температуре 550 - 600 С и парциальном давлении водорода около 30 ат. [5]
Процесс гидродеалкилирования используется также для получения нафталина из алкилнафталинов, которые содержатся в нефтяных дистиллятах. Значительные количества алкилнафталинов содержатся также в тяжелых фракциях бензина риформинга и в смоле пиролиза. [6]
Процессу гидродеалкилирования благоприятствуют высокие температуры, малое время контакта и повышенное давление водорода. [7]
 |
Гидрогенизационный пиролиз нефтяных фракций. [8] |
В процессах гидродеалкилирования активность катализаторов играет лишь второстепенную роль. Из описанных в литературе катализаторов наиболее активны материалы, содержащие никель или кобальт. Обычно эти катализаторы чрезвычайно активны в реакциях гидрокрекинга ароматического кольца и отщепления алкильных групп; поэтому они дают сравнительно низкие выходы целевых ароматических углеводородов. Исключением являются лишь некоторые кобальтмолибденовые катализаторы, которые могут обладать приемлемой избирательностью в реакциях гидродеалкилирования. [9]
При рассмотрении процессов гидродеалкилирования видно, что термическое гидродеалкилирование толуола, протекающее при температурах выше 700 С, характеризуется большими объемными скоростями подачи сырья. При надежной конструкции и работе реакторного и нагревательного узла термический процесс гидродеалкилирования толуола является весьма эффективным. Каталитический метод гидродеалкилирования толуола успешно конкурирует с термическим процессом при подборе достаточно активного и селективного катализатора, который позволяет проводить процесс при значительно более низкой температуре. [10]
За счет процесса гидродеалкилирования толуола и фракций бензинов пиролиза получают не менее трети мирового производства бензола. [11]
Таким образом, процесс гидродеалкилирования целесообразно вести при небольших временах контакта и минимально допустимой температуре. Однако следует учитывать, что с понижением температуры и уменьшением времени контакта уменьшается выход нафталина за проход. [12]
Широкое развитие получает процесс гидродеалкилирования высокоароматизированных продуктов пиролиза ( гидростабилизиро-ванного пироконденсата), при котором образуется более дешевый бензол, чем при процессе каталитического риформинга прямогон-ных фракций. [13]
В начале развития процессов гидродеалкилирования с целью получения бензола исходным сырьем служил главным образом толуол. В последние годы в связи с возрастанием производства этилена, пропилена, бутадиена и других непредельных углеводородов, получаемых пиролизом, на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах увеличивается количество жидких продуктов пиролиза - концентратов ароматических углеводородов ( см. гл. При переработке бензина пиролиза методом гидродеалкилирования первой ( обязательной) стадией процесса является гидрооблагораживание - насыщение непредельных соединений водородом. При атом в бензине пиролиза увеличивается содержание парафиновых углеводородов, что приводит к некоторым особенностям проведения процесса гидродеалкилирования. [14]
 |
Материальные балансы ( в вес. % гидродеалкилирошшия толуола. [15] |
Страницы: 1 2 3 4