Cтраница 2
Принципиальная технологическая схема процесса гидродеалкилирования пиротол не отличается от изображенной на рис. 6.12, за несколькими исключениями. Большое содержание в сырье неароматических углеводородов, в отдельных случаях достигающее 20 - 30 %, и превращение их при гидродеалкилировании в газообразные продукты приводит к высоким тепловым эффектам реакции. Поэтому на установке предусмотрен подвод в реакционную зону охлаждающих потоков водорода. [16]
Высокое газообразование в процессе гидродеалкилирования приводит к значительному повышению теплового эффекта реакции. Вследствие высокого экзотермического эффекта газообразования работа реакторов осложняется - требуются специальные приемы для снятия тепла ( подкачка сырья, водородсодержащего газа и-др. [17]
Высокое газообразование в процессе гидродеалкилирования приводит к значительному повышению теплового эффекта реакции. [18]
Состав получающихся в процессе гидродеалкилирования газов зависит в основном от свойств исходного сырья. [19]
Наряду с нафталином в процессе гидродеалкилирования получают бензиновые фракции с высоким содержанием ароматических углеводородов. Бензины эти используют в качестве высокооктановых компонентов товарных бензинов. [20]
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. Он может идти термически по радикально-цепному механизму или каталитически. При этом применяют те же катализаторы, что в процессе гидродеалкилирования толуола. [21]
Таким образом, в отличие от процесса гидродеалкилирования ароматических экстрактов, при извлечении которых из легкого газойля каталитического крекинга получается до 50 - 60 % дизельного топлива, в двухступенчатом процессе вся неароматическая часть превращается в бензин и частично в газ. Выход нафталина в двухступенчатом процессе гидродеалкилирования практически равен выходу нафталина при гидродеалкилировании ароматического экстракта в пересчете на исходный газойль. [22]
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием гомологов нафталина аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. [23]
Данное математическое описание может быть применено к процессу гидродеалкилирования толуола в бензол. [24]
Присутствующие в сырье парафиновые и нафтеновые углеводороды в процессе гидродеалкилирования легко расщепляются на более легкие углеводороды. С увеличением парциального давления водорода, а также с ростом содержания бициклических углеводородов в исходном сырье концентрация вновь образующихся продуктов конденсации уменьшается. Так, в результате реакций термического деалкилирования при рециркуляции образовавшихся тяжелых продуктов количество вновь образующихся продуктов конденсации составляет не более 1 5 - 2 0 % ( масс.) от сырья. [25]
Характерным отличием бензола и нафталина, получаемых в процессах гидродеалкилирования, от продуктов коксохимического происхождения является высокая степень их чистоты. Кроме того, в бензоле содержится очень мало сернистых соединений. Количество сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и схемы процесса гидродеалкилирования: использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидроге-низационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. [26]
Из данных табл. 2 следует, что для проведения процесса гидродеалкилирования ароматического экстракта с достаточно высокой скоростью и селективностью первоначальное отношение водорода к сырью должно быть значительно выше, чем для гидродеалкили -: рования индивидуального углеводорода - 1-метилнафталина. [27]
В результате повышения температуры с 550 до 610 С в процессе гидродеалкилирования а-метилнафталина на алюмохромовом катализаторе при 5 6 МПа ( 56 кгс / см2), 1 0ч 1 и мольном отношении водород: сырье 7: 1 выход нафталина возрастает в 1 7 раза. [28]
В результате повышения температуры с 550 до 610 С в процессе гидродеалкилирования а-метилжафталина на алюмохромовом катализаторе при 5, 6 МПа ( 56 кгс / см2), 1 0ч 1 и мольном отношении водород: сырье 7: 1 выход нафталина возрастает в 1 7 раза. [29]
Окисные катализаторы, например алюмокобальтмолибденовые, алюмохромовые и др., позволяют достаточно эффективно проводить процесс гидродеалкилирования при 530 С и выше, однако при этом также может протекать побочная реакция распада ароматического углеводорода до метана. Следовательно, при выборе катализатора необходимо обеспечить подавление этой реакции. [30]