Процесс - гидродеалкилирование
Cтраница 3
Предложен показатель качества сырья - предельный выход жидкого продукта, - сохраняющий постоянное значение при различных режимах процесса гидродеалкилирования. Введение этого показателя позволяет количественно характеризовать глубину процесса. [31]
Ваыая роль в обеспечении промышленности органического синтеза ароматическими углаводородами, в частности бензолом и нафталаном, принадлежит процессам гидродеалкилирования толуола, гшфодеалкилирования концентратов алкиднафталияов и ряда других. [32]
В табл. 3 приведены результаты опытов по термическому гид-родеалкилированию ароматических экстрактов, из которых следует, что на показатели процесса гидродеалкилирования существенное влияние оказывает содержание парафино-нафтеновых углеводородов в сырье. [33]
Гидродеалкилирование представляет собой сравнительно простой и зысокоизбирательныи способ производства ароматических углеводородов. Процессы гидродеалкилирования могут быть усовершенствованы, но особенно существенные экономические преимущества могут быть достигнуты з области выделения и подготовки сырьевых фракций. Сырье для производства нафталина лишь в редких случаях содержит более 65 % алкилнаф-галинов. Разработка простого и экономичного процесса разделения би - и моноциклических ароматических углеводородов дала бы возможность нефтехимическому нафталину успешно конкурировать с коксохимическим одже при рекордно низкой цене последнего - порядка 6 6 - 8 цент / кг. [34]
Выбор процесса гидродеалкилирования для промышленного производства нафталина представляет собой сложную задачу. Процессам обоих типов присущи, по крайней мере теоретически, определенные преимущества. На действующих в настоящее время установках по производству нафталина используются все процессы-чисто каталитические, термические и каталитические, но в условиях, при которых значительная часть превращений, несомненно, является результатом термических реакций. [35]
 |
Схема переработки пиролизного бензина с выделением ароматических углеводородов и деалкилированием толуола и ксилолов. [36] |
Таким образом, выбор схемы переработки бензина пиролиза в значительной степени зависит от состава исходного сырья. Более подробно процессы гидродеалкилирования описаны в гл. [37]
 |
Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола. [38] |
Нижний погон колонны 9 - непревращенный толуол с небольшим количеством образовавшегося дифенила - используется в качестве циркулирующего потока. Материальный баланс процесса гидродеалкилирования толуола был приведен в табл. 6.8 ( см. стр. [39]
Баланс процесса складывается гораздо лучше, чем в случае полного гидродеалкилирования; одной из причин этого является менее интенсивное коксообразование. Дополнительным преимуществом процесса неполного гидродеалкилирования является также меньший расход водорода. Качество бензола в обоих случаях является одинаково высоким, так как гидрокрекинг насыщенных углеводородов проходит полностью. [40]
 |
Влияние условий. [41] |
В промышленности нафталин из нефтяного сырья производят деалкилированием в присутствии водорода, второй процесс ( уравнение VI. В качестве сырья для процесса гидродеалкилирования используются нефтяные углеводороды, у которых в присутствии водорода отщепляются алкиль-ные радикалы с образованием нафталина, при этом предпочтительны виды сырья из вторичных процессов, где концентрация алкилпроизводных нафталина значительно выше. [42]
Наряду с термическим деметилированием разрабатываются каталитические варианты этого процесса. Так, во ВНИИНП разрабатывается процесс гидродеалкилирования ароматических углеводородов Q - С8 в присутствии катализатора - активированного угля, пропитанного солями различных металлов. При этих условиях и давлении от 60 до 130 am выход бензола за проход достигает 40 вес. Недостатком процесса, разрабатываемого во ВНИИНП, является то, что получаемый при деалкилировании бензол содержит в виде примесей свыше 10 % неароматических углеводородов. [43]
 |
Константы равновесия реакций гидродеалкилирования метилпроизводных ароматических углеводородов. [44] |
В соответствии с законами термодинамики, давление не должно оказывать влияния на равновесие реакции гидродеалкилирования. Однако в связи с кинетическими особенностями протекания реакции процессы гидродеалкилирования в промышленных масштабах обычно проводят под давлением 5 0 - 7 0 МПа ( 50 - 70 кгс / см2) в присутствии: катализаторов или без них при 600 - 750 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4