Процесс - гранулирование
Cтраница 2
Процесс гранулирования в аппаратах барабанного типа любой конструкции имеет одну общую черту - образование гранул идет при смачивании исходного сырья через разбрызгивающие приспособления. [16]
 |
Схема производства аммофоса. [17] |
Процессы гранулирования и сушки продукта в этом случае проводятся в одном аппарате. Аммонизированная пульпа, предварительно смешанная с хлористым калием, подается насосом и распыляется пнев-мофорсунками непосредственно в переднюю часть аппарата. Внутри барабана в процессе его работы образуется плотная завеса гранулируемого продукта, поступающего в качестве ретура через питатель, и материала, находящегося в сферодайзере. [18]
 |
Зависимость среднего диаметра получаемых гранул от их влажности.| Зависимость минимального диаметра получаемых гранул ( кривая 1 и соответствующей ему влажности ( кривая 2 от угла наклона чаши. [19] |
Процесс гранулирования наименее чувствителен к изменению влажности материала лишь в области точки минимума; колебание влажности в пределах 1 % не нарушает стабильной работы аппарата и не изменяет однородности готового продукта. [20]
Процесс гранулирования улучшается, если продукт получается из расплавов или высококонцентрированных растворов. [21]
Процесс гранулирования проводят с подачей в КС внешнего ретура - мелких фракций ( 0 4 - 0 9 мм) и без внешнего ретура. Большое влияние на стабильность процесса оказывают тип форсунок и характер распыла. Например, пневматические форсунки ( до 1200 кг / ч) работают менее эффективно, чем пневмомеханические, применение которых улучшает дисперсность распыла и позволяет вести стабильный процесс гранулирования без образования комков и агломератов. [22]
Процесс гранулирования в масле зависит от содержания влаги в плаве, температуры плава и масла, высоты падения, скорости жидкой фазы и других факторов. [23]
Процесс гранулирования и охлаждения гранул нитроаммофоски в масле проводят следующим образом. [24]
Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. [25]
Процесс гранулирования состоит в окатывании нейтрализованного и увлажненного суперфосфата в барабанном грануляторе с последующей сушкой, дроблением и рассевом гранул. [26]
Процессы гранулирования ( окомкования) порошков широко применяют в различных производствах. Поэтому представляет интерес использование омагниченной воды для получения сырых окатышей. Однако публикаций о проведении работ в этом направлении нет, за исключением одной [182], в которой говорится о применении магнитной обработки при получении сырых окатышей железорудных концентратов обогатительной фабрики Курской магнитной аномалии. Эти результаты хорошо согласуются с данными о лучшем слипании твердых частиц при замене обычной воды омагниченной. [27]
Процессы гранулирования широко применяются в химической и смежных с ней отраслях промышленности для придания твердофазным продуктам необходимых потребительских свойств и улучшения их товарного вида. Выпуск этих продуктов в гранулированном виде уменьшает их потери при транспортировке, хранении и переработке, улучшает технологические, экономические и экологические показатели их дальнейшего использования. [28]
Процесс гранулирования состоит из следующих операций: 1) выдавливания прутков или ленты из полимера через профилирующую головку; 2) резки прутков или ленты и 3) охлаждения - гранул, прутков или ленты. [29]
Процесс непрерывного гранулирования, как было сказано выше, часто проводят с использованием связующего в виде раствора или расплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4