Процесс - гранулирование
Cтраница 3
Процесс гранулирования глюкозы происходит следующим образом. В сушилку засыпают 700 кг порошкообразной глюкозы. На кристаллы при перемешивании непрерывно напыляют глюкозный сироп. Гранулы глюкозы увеличиваются в размере за счет кристаллизации, агломерации и сушки. [31]
Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата ( марки Минифос) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грану-ляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки ( к исходным продуктам) или аммиака ( в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. [32]
Процессы гранулирования минеральных удобрений разнообразны как по методам их осуществления, так и по аппаратурному оформлению. Гранулирование проводят путем агломерирования частиц порошкообразных материалов; отверждения капель плава в потоке воздуха или в слое масла; измельчения крупных кусков материала в валковых и молотковых дробилках или дезинтеграторах. [33]
Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции: измельчение обрабатываемого материала ( гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис. ЗЛО изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. [34]
На процесс гранулирования и качество гранул оказывают влияние следующие факторы: высота грануляционной башни, необходимая для полного формирования и частичного охлаждения гранул; количество воздуха, потребное для охлаждения гранул; температура и влажность подаваемого воздуха; концентрация и температура плава, поступающего на гранулирование; конструкция гранулятора и скорость его вращения. Для опреде - - ления оптимального режима гранулирования плава мочевины проведены многочисленные исследования. [35]
Все процессы гранулирования можно условно разделить на две большие группы: гранулирование в присутствии влаги ( с последующим ее удалением на стадии сушки) и гранулирование практически безводных систем ( солевых плавов) с получением гранул, не требующих дополнительной сушки. [36]
На процесс гранулирования и сушку в аппарате БГС значительное влияние оказывают влажность исходной пульпы, степень ее нейтрализации, начальная температура газов, конфигурация и дисперсность факела распыла пульпы, скорость газового потока и ряд других факторов. Конструктивные особенности аппарата ( конструкция насадки и обратного шнека, угол наклона и др.) также влияют на процесс. [37]
 |
Реактор для аммонизации полифосфорной кислоты при повышенном давлении. [38] |
На процесс гранулирования оказывает также влияние концентрация исходной полифосфорной кислоты. Если концентрация кислоты превышает 77 50 % Г Об, шихта имеет аморфную липкую консистенцию и процесс гранулирования нарушается. Слипание устраняют увеличением подачи ретура. [39]
Классификация процессов гранулирования возможна по разным признакам. [40]
Совмещение процессов гранулирования и сушки в одном аппарате широко используют в промышленности. Оно позволяет упростить технологическую схему, снизить потери готового продукта, уменьшить энергетические и материальные затраты. [41]
Эффективность процесса гранулирования зависит от механизма грану-лообразования, который, в свою очередь, определяется способом гранулирования и его аппаратурным оформлением. [42]
Использование процессов гранулирования на практике имеет ряд специфических особенностей, продиктованных свойствами гранулируемых материалов, масштабом установок, требованиями, предъявляемыми к качеству гранул. [43]
Сущность процесса гранулирования удобрений в присутствии влаги заключается в уплотнении агломератов, образующихся за счет слипания отдельных частиц гранулируемого продукта под действием динамических нагрузок, создающихся при их пересыпке. Уплотнение агломератов сопровождается выдавливанием жидкости из пор на поверхность гранул; процесс увеличения размеров гранул прекращается, когда количество жидкости на поверхности станет недостаточным для прилипания к ней новых сухих частиц. [44]
Основы процесса гранулирования удобрений рассмотрены ранее ( см. разд. Как указывалось, на процесс гранулооб-разования всех видов удобрений, в том числе и сложно-смешанных, оказывают влияние химический и фракционный состав исходного сырья, температура, соотношение между жидкой и твердой фазами, конструкция и тип гранулятора. [45]
Страницы: 1 2 3 4