Процесс - грохочение
Cтраница 1
 |
Зависимость эффектив-падает, так как происходит залипа - ности гр0хочения известняка от ние отверстий грохота. В пределах его влажности. [1] |
Процесс грохочения принято оценивать двумя показателями: производительностью Q - количеством поступающего. [2]
Процесс грохочения может иметь самостоятельное значение - для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же носить вспомогательный характер, например, при подготовке материала для каких-либо последующих операций. В первом случае грохочение называется сортировкой, а во втором случае - классификацией. [3]
Процесс грохочения может иметь самостоятельное значение - для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же быть вспомогательным, например при подготовке материала для каких-либо последующих операций. В первом случае грохочение называют сортировкой, а во втором - классификацией. [4]
 |
Режим работы гирационных грохотов. [5] |
Процесс грохочения на ситах с продолговатыми отверстиями идет быстрее, чем на ситах с квадратными или круглыми отверстиями. [6]
Процесс грохочения может иметь самостоятельное значение-для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же может быть вспомогательным, например при подготовке материала для каких-либо последующих операций. В первом случае грохочение называют сортировкой, а во втором-к лассификацией. [7]
Процесс грохочения материала в плоских качающихся грохотах основан на взаимодействии сил тяжести с силами инерции и трения. [8]
Эффективность процесса грохочения выражается отношением веса подрешетного продукта к его общему весу в исходном материале, поступающем на грохочение. После грохочения на сите с размерами отверстий 40 мм было получено 85 т подрешетного продукта. Следовательно, с верхним ( надрешетным) материалом потеряно 15 т частиц размеров 0 - 40 мм. [9]
 |
Схемы тканого из проволоки ( в и штампованного ( б сит.| Схема взаимодействия частиц различной крупности с ячейкой сита.| Схема расчета удельной пропускной способности ячейки сита. [10] |
В процессах грохочения мелкие частицы материала размером меньше размера w ячейки сита обычно называют подрешетным продуктом или нижним классом, большего размера - надрешетным продуктом или верхним классом. Особое место занимают частицы размером, близким к размеру ячейки сита х - w, называемые трудными. Поскольку обычно частицы имеют неправильную форму, трудные частицы проходят сквозь сито только после многократных попыток, а чаще заклиниваются в нем, вследствие чего сито требует периодической очистки. Особенно сильно она снижается при грохочении влажных и липких материалов, замазывающих поверхность грохота, а также материалов с существенно неправильной формой частиц. [11]
В основе процесса грохочения лежит сопоставление размера частицы сыпучего материала с отверстием просеивающей поверхности. Это предопределяет необходимость создания условий для перемещения сыпучего материала относительно разделяющей поверхности. Существует множество способов такого рода перемещений. В их основу положен вывод максимального числа частиц к разделяющей поверхности, которая может быть неподвижной и подвижной. [12]
Существенное влияние на процесс грохочения оказывает состав подрешетной фракции в исходном коксе. [13]
Выше были рассмотрены процессы грохочения, дробления и обогащения угля. Помимо этих основных процессов, существуют еще некоторые дополнительные или вспомогательные процессы, применяемые при механической обработке угля, а именно: обеспыливание, обезвоживание и сушка угля, обработка угольного шлама. [14]
Структура ленты допускает процессы грохочения и обезвоживания материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4