Процесс - грохочение
Cтраница 3
Основной задачей проводимых работ является изучение основных закономерностей процесса грохочения влажного кокса, способов интенсификации и создание метода их технологического расчета на основании экспериментальных и промышленных исследований. [31]
Состав исходного материала по крупности и форма зерен решающим образом влияют на процесс грохочения. С увеличением содержания мелкого класса в исходном материале производительность грохота значительно возрастает. Обычно все углеродистые материалы после измельчения состоят из зерен пластинчатой и продолговатой формы, являющейся наименее благоприятной для грохочения, чем округлая и кубообразная. [32]
 |
Схема классификации материала.| Листовые сита ( решета с круглыми ( а и продолговатыми ( б Отверстиями. [33] |
Для классификации материала с размерами частиц более 5 - 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом производительность грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. [34]
 |
Грохот для отделения зе-рен пластинчатой и игловатой формы. [35] |
Перспективным методом обогащения является сухое обеспыливание щебня потоком воздуха, которое также можно совместить с процессом грохочения. [36]
Помимо очистки от пыли дымовых газов, отходящих из сушильного барабана, в смесителе организовано обеспыливание процессов грохочения и взвешивания, для чего воздух из-под укрытий указанных агрегатов отсасывается и проходит очистку совместно с дымовыми газами. [37]
Избирательное дробление осуществляют в результате более интенсивного разрушения слабых пород в процессе дробления и последующего выведения менее прочных мелких фракций в отходы или отсевы в процессе грохочения. Этот способ не требует дополнительных капитальных вложений и применяется в тех случаях, когда с его помощью может быть достигнут ощутимый эффект улучшения однородности заполнителей по прочности. [38]
Перспективным техническим направлением в этой связи является совершенствование конструкций просеивающих поверхностей грохотов - важнейпих рабочих органов этих мадин, оказывающих непосредственное и часто решающее воздействие на качественно-количественные показатели процесса грохочения. Применение совершенных конструкций сит позволяет наиболее простым и экономичным путем существенно улучшить технологические характеристики грохотов, не прибегая к интенсификации динамического режима их работа. [39]
Выявление количественного распределения влажности по фракциям крупности позволяет определить связь влажности с коэффициентами внешнего и внутреннего трения кокса, оценить вероятную скорость движения его по ситу и влияния вода на эффективность процесса грохочения. [40]
Сортность нефтяного кокса зависит от гранулометрического состава, засоренности крупных фракций мелкими и других показателей. Поэтому основное требование, предъявляемое к процессу грохочения - возможно полное разделение кокса на отдельные фракции. [41]
При гидромеханизированной добыче промывка гравия и удаление пылевидных, глинистых и илистых частиц осуществляется попутно. При сухой разработке месторождений добытый гравий может быть промыт орошением водой в процессе грохочения. [42]
Отгружаемые крупные куски ( до 500 мм) затрудняют выгрузку кокса из вагонов у потребителя, увеличивая время простоя вагонов. Наличие чрезмерно крупных кусков в суммарном коксе снижает срок службы сетки грохота и способствует переизмельчению товарных фракций в процессе грохочения. Попытка уменьшения размера кусков в процессе гидрорезки приводит к значительному увеличению количества мелких фракций в суммарном коксе. [43]
При горизонтальной установке короба и прямолинейных его колебаниях, направленных под углом 40 - 60 к плоскости сит, сортируемые частицы подбрасываются на сите в сторону его разгрузочного конца. В этом случае для перемещения материалов вдоль грохота не требуется устанавливать короб наклонно, частицы при встряхивании получают направленное движение, процесс грохочения протекает весьма интенсивно. [44]
Процесс классификации происходит при двух условиях: перемещение материала по поверхности сита и перемешивание материала при движении по ситу, чтобы крупные частицы не преграждали путь к отверстиям сита мелким частицам. При движении по поверхности сита не все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Чем более совершенен процесс грохочения, тем меньше мелких частиц попадает в надрешетный класс. Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения Е, под которой понимают выраженное в процентах или долях единицы отношение массы продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в исходном материале. [45]
Страницы: 1 2 3 4