Процесс - грохочение
Cтраница 2
Важным технологическим показателем процесса грохочения является удельная производительность грохота. С ее повышением снижается эффективность грохочения. [16]
Практически благодаря несовершенству процесса грохочения не все частицы, размеры которых меньше отверстий сита, проходят через отверстия и некоторая часть их покидает грохот вместе с отходом. [17]
Практически вследствие несовершенства процесса грохочения не все частицы, размеры которых меньше отверстий сита, проходят через отверстия и некоторая часть их покидает грохот вместе с отходом. [18]
Практически вследствие несовершенства процесса грохочения не все частицы, размеры которых меньше отверстий сита, проходят через отверстия и некоторая часть их покидает грохот вместе с отходом. Поэтому количественно отсен всегда меньше просева. [19]
Не меньшее влияние на процесс грохочения оказывают размеры сита - длина и ширина. Ширина сита определяет, главным образом, производительность, а длина - эффективность грохочения. [20]
Обязательным условием для осуществления процесса грохочения является движение угля по решету или ситу грохота. [21]
 |
Тележка-грохот ИРСИД. / - шг.сси. 2 - редуктор и мотор. [22] |
Кроме указанных выше параметров процесса грохочения, необходимо точно определить также возвратно-поступательные движения, которые совершает грохот. Способ грохочения тогда совершенно определен при условии, что всегда должна проводиться ручная отборка кусков 20 мм. [23]
Наиболее высоких результатов в процессах грохочения можно добиться, применяя грохоты с одним настилом. В многонастильных грохотах материал обычно поступает на расположенные ниже сита неравномерно и полезная их площадь используется неэффективно. [24]
Основными показателями, определяющими эффективность процесса грохочения, являются качество рассева и производительность грохота. [25]
Следовательно, производительность и эффективность процесса грохочения повышается в результате того, что частицы имеющие размер 0 5с / отв. [26]
 |
Влияние угла наклона сита на размер частиц, проходящих через отверстия. [27] |
Влажность кокса оказывает наибольшее влияние на процесс грохочения и показатели работы узла классификации. Установлено, что эффективность грохочения определяется прежде всего влажностью фракции кокса 2 5 - 0 мм; входящей в суммарную массу. [28]
Подвижные колосниковые грохоты применяют для улучшения процесса грохочения. [29]
При ссыпании с питателя на грохот бив процессе грохочения происходит смешение суперфосфата с известняком. [30]
Страницы: 1 2 3 4