Процесс - алитирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - алитирование

Cтраница 2


Процесс алитирования не представляет трудностей как в части оборудования, так и в части освоения технологии процесса.  [16]

Процесс алитирования в расплавленном алюминии протекает при температуре 660 - 750 С.  [17]

18 Изменение твердости в зависимости от расстояния от поверхности для высокоуглеродистой стали ( 1 % С с диффузионным хромовым покрытием. [18]

Процесс алитирования применяется также для повышения стойкости нержавеющих сталей к окислению.  [19]

20 Проба стали по искре. [20]

Процесс алитирования состоит в насыщении поверхности стальных деталей алюминием, что значительно повышает их жароупорность.  [21]

Процесс алитирования никелевых сплавов в порошкообразной смеси, состоящей из 98 % ферроалюминия [ 50 % ( по массе) А1 ] и 2 % МН4С1, исследован в работах [ 20, с. Насыщение проводят в герметизированных контейнерах при 950 С; оно происходит в результате диспропорционирования хлоридов алюминия и обменных реакций между ними и алюминием. Пока эта фаза существует на поверхности и не растворяется в результате взаимной диффузии компонентов сплавов, пленка окиси алюминия продолжает образовываться и защищает основу от окисления. С растворением фазы Ni3Al начинается интенсивное окисление сплавов. Алитирование по данной технологии защищает никелевые сплавы от окисления при температурах 950 - 1000 С в течение нескольких тысяч часов.  [22]

Хотя процесс алитирования, как один из способов химико-термической обработки металлов, достаточно известен и используется для черных металлов, в применении к меди и ее сплавам он изучен недостаточно.  [23]

Химизм процесса Алитирования может быть.  [24]

25 Изменение электродных потенциалов в процессе нанесения покрытий распылением при испытании в 3 % NaCl растворе. / - покрытие нержавеющей сталью. 2-проволока из нержавеющей стали. [25]

В процессе алитирования изделия нагревают до высокой температуры в среде, содержащей алюминий. При этом поверхностный слой насыщается алюминием в результате термодиффузионного процесса.  [26]

Для проведения процессов алитирования разработана конструкция алюминизатора из УКМ. Основными элементами алюминизатора являются кюветы, в которые засыпается шихта, и решетки, на которых размещаются обрабатываемые детали. К элементам алюминизатора предъявляются достаточно высокие требования по жесткости и прочности. Рассмотрены технологические особенности процесса изготовления элементов алюминизатора.  [27]

По окончании процесса алитирования производится диффузионный отжиг в течение 3 - 5 часов, необходимый для устранения хрупкости наружного слоя.  [28]

Применительно к процессу алитирования технология, условия и режимы нанесения покрытий имеют ряд особенностей.  [29]

В статье рассматривается процесс алитирования никеля и изложены результаты исследования фазового состава алитированных слоев на никеле и никелевых сплавах. При выдержках на воздухе в окислительной атмосфере при 950 на алитирован-ной поверхности образуется окись алюминия а - А12О3, которая предохраняет образец от окисления до тех пор, пока под слоем окисла не растворятся, за-счет встречной диффузии алюминия и никеля, интерметаллидные слои: Ш2А13, NiAl, NisAl. На алитированных жаропрочных сплавах, в отличие от алитированного никеля под слоями интерметаллидов системы Ni - А1 расположен не однофазный твердый раствор, а гетерофазный слой с высокой твердостью, состоящий из соединения Ni3Al и дисперсной фазы, которая образуется при обеднении подслоя никелем. Никель из подслоя идет на образование интерметаллидов Ni - А1, покрывающих образец. Наличие насыщенного алюминием твердого раствора и упрочняющей дисперсной фазы Ni3AI в жаропрочных никелевых сплавах является причиной относительного термодинамического равновесия между фазовым составом алитированного слоя и фазовым составом сплавов. Защитные свойства слоя и его долговечность определяются наличием на поверхности тонкой пленки окиси алюминия. Слой из Ni3Al и NiAl, покрытый окисью алюминия а - А1203, с подслоем из Ni3Al, в котором распределена дисперсная вторая фаза, сохраняется на жаропрочных никелевых сплавах при 950 в течение нескольких тысяч часов.  [30]



Страницы:      1    2    3    4