Процесс - алитирование
Cтраница 3
В статье рассматривается процесс алитирования никеля и изложены результаты исследования фазового состава алитированных слоев на никеле и никелевых сплавах. [31]
В отличие от процесса алитирования при силицировании водород играет активную роль, восстанавливая кремний, субхлориды его и хлорсилан из тетрахлорида. Прямая обменная реакция между тетрахлоридом кремния и молибденом термодинамически невозможна [109], однако в присутствии водорода в соответствии с реакцией типа ( 62) протекает процесс силицирования молибдена. [32]
Большую роль в процессе алитирования играют окислы алюминия. При такой низкой температуре не происходит диффузии алюминия внутрь али-тируемого изделия. [33]
В работах [325, 326] изучен процесс алитирования сталей, меди, никеля, хрома, нихрома, молибдена и вольфрама в парах монохлорида алюминия. В работе [11] сообщается о возможности алитирования тугоплавких металлов и сплавов на их основе в парах галогенидов алюминия и их смесях с водородом. [34]
Твердое Силицирование во многом аналогично процессу алитирования в порошках. [35]
 |
Равновесный состав смеси хлоридов. [36] |
Аналогичный анализ можно провести и для процесса алитирования в иодидной среде, при котором в рабочую камеру наряду с алюминием и инертными добавками загружают йодистый аммоний или иод. [37]
 |
Схема упаковки трубы в муфель. 1 - труба. 2 - насыщающая смесь. 3 - муфель. 4 - крышка.| Схема технологического процесса силицирования труб. [38] |
Поскольку силицирование в порошкообразных смесях аналогично процессу алитирования, производство труб с силицидными покрытиями предложено проводить на линиях алитирования труб при замене диффузионных смесей. [39]
В смеси порошков, применяемых в процессе алитирования, часто используют порошок хрома. [40]
Одним из таких недостатков является высокая температура процесса алитирования ( 950 - 1000 С), вследствие чего алитирование нельзя применить для крупногабаритных деталей из-за больших поводок и короблений их при таких температурах. Это сокращает область применения жаростойких покрытий и приводит к необходимости применения дорогих высоколегированных материалов в тех случаях, когда по условиям работы можно было, бы применять менее легированный материал с защитой детали или узла жаростойким покрытием. [41]
Влияние легирующих элементов на продолжительность и температуру процесса алитирования аналогично влиянию этих элементов на растворимость обрабатываемых металлов в алюминии. При прочих равных условиях увеличение выдержки в расплаве алюминия ( выше оптимальной) ухудшает жаростойкость покрытий из-за избыточного обогащения наружных слоев легирующими элементами; повышение же температуры расплава неоднозначно влияет на жаростойкость покрытий и зависит от степени предварительного легирования алюминиевой ванны. [42]
Одним из таких недостатков является высокая температура процесса алитирования ( 950 - 1000 С), вследствие чего алитирование нельзя применить для крупногабаритных деталей из-за больших поводок и короблений их при таких температурах. Это сокращает область применения жаростойких покрытий и приводит к необходимости применения дорогих высоколегированных материалов в тех случаях, когда по условиям работы можно было бы применять менее легированный материал с защитой детали или узла жаростойким покрытием. [43]
Термохромирование - процесс диффузионного хромирования, аналогичный процессу алитирования. [44]
На рис. 67 показано влияние температуры И продолжительности процесса алитирования в порошках стали с различным содержанием углерода ( см. табл. 24) на толщину. [45]
Страницы: 1 2 3 4