Процесс - алкилирование
Cтраница 1
Процесс алкилирования проводится при температуре от 5 до 15 С. При более высоких температурах серная кислота окисляет углеводороды, при более низких температурах вследствие увеличения вязкости эмульсии затруднен эффективный контакт углеводородов с серной кислотой. [1]
Процессы алкилирования и араминирования в большинстве случаев проводят при повышенном давлении в автоклавах. Общие требования по технике безопасности при проведении таких процессов были изложены в гл. [2]
Процесс алкилирования ведут при атмосферном давлении и температуре О-10 С, мольном соотношении толуол / ацетилен ( 8 - - 12): 1 и массовом соотношении толуол / серная кислота ( 7 - - 10): 1, применяя интенсивное перемешивание. [3]
Процесс алкилирования имеет низкий показатель приоритетности исключительно в силу ограниченности ресурсов сырья - бутан-бутиле-новой фракции. [4]
Процесс алкилирования осуществляют обычно в полом реакторе колонного типа, где одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования ПАБ. В реактор вводятся осушенный исходный и рециркулирующий бензол, ПАБ, свежий и рециркулирующий катализаторный комплекс, газообразный олефин. Молярное соотношение бензола и олефина с учетом рециркулирующих ПАБ составляет 3.0 - 3.5. Отвод тепла реакции осуществляется за счет исходного сырья и испарения части бензола, поэтому температура процесса ( 100 - 130 С) определяет соответствующее давление. Выходящие из верхней части реактора пары бензола конденсируются в обратном холодильнике и возвращаются в реактор. Несконденсированный бензол, содержащийся в отходящих газах, в абсорбере поглощается ПАБ, которые поступают в реактор. Отходящие газы после нейтрализации щелочью и отмывки водой направляются на факел. [5]
Процесс алкилирования применяется также в нефтехимической промышленности, например для получения зтилбензола взаимодействием бензола с этиленом; этилбензол в свою очередь является исходным продуктом в производстве стирола и синтетического каучука. [6]
Процесс алкилирования алкилгалогенидами происходит при температурах 353 - 37Я К. Так как хлористый метил имеет точку кипения 248.88 К, реакция алкилирования производится в автоклавах под высоким давлением. [7]
Процессы алкилирования протекают в присутствии катализаторов, из которых, наибольшее распространение получили серная и фтористоводородная кислоты. [8]
 |
Технологическая схема установки алкар. [9] |
Процесс алкилирования протекает с выделением тепла, которое отводится обычно путем подачи в реактор ( в нескольких точках по его высоте) холодного сырья. Вследствие значительного разбавления реагирующих компонентов сырья бензолом и инертной частью газа практикуется применение реакторов без трубчатых охлаждающих устройств, катализатор в реакторах размещается на полках. При получении кумола как топливного компонента температура в реакторах поддерживается примерно 220 - 230 С, давление 30 - 40 am, объемная скорость подачи 3 - 4 л / ( л-ч) ( считая на жидкое сырье); избыток бензола составляет 7 - 10 кг / кг пропилена. [10]
Процесс алкилирования проводится с целью получения смеси жидких изоалканов, добавляемых к бензинам для повышения их октанового числа. [11]
 |
Алкилирование гваякола бутеном-2 в присутствии BF3 - 0 ( C2H5 2. [12] |
Процесс алкилирования в изученных условиях с указанием относительного содержания отдельных продуктов представлен следующей схемой. [13]
Процесс алкилирования характеризуется введением алкиль-ной группы в состав газовой фракции продукта и протекает в присутствии концентрированной серной кислоты при давлении; 2 - 16 атм ( температур а 0 - 10) с использованием аммиака в качестве хладоагента. Алкилированием бутан-бутиленовой фракции нефти получают авиационный бензин и кумол. [14]
Процесс алкилирования применяют для получения высокооктановых компонентов бензина. Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая 96 - 100 % - ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции. Выделяемое в результате реакции избыточное тепло должно непрерывно отводиться с тем, чтобы температура среды стабильно поддерживалась в пределах 7 - 10 С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов или реакторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4