Cтраница 2
Процессы алкилирования, полимеризации и изомеризации являются ведущими процессами химической переработки нефтяного сырья, в том числе и нефтяных углеводородных газов. [16]
Процесс алкилирования применяют для получения высокооктановых компонентов бензина. Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая 96 - 100 % - ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции. Выделяемое в результате реакции избыточное тепло должно непрерывно отводиться с тем, чтобы температура среды стабильно поддерживалась в пределах 7 - 10 С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов или реакторов. [17]
Процесс алкилирования проводится при температуре не выше 40 С и таком давлении, чтобы реагирующие вещества находились в жидком состоянии. Катализатором служит серная или безводная фтористоводородная кислота. [18]
Процесс алкилирования проводили при 3 - 4, продолжительности 45 - 100 мин. Количество 96 % - ной серной кислоты составляло, например, на 42 1 г к-октена 77 г, на 84 6 г тетрадецена 200 г. По результатам опытов можно сделать предположение, что скорость алкилирования так велика, что уже не остается времени для изомеризации двойной связи. [19]
Процесс алкилирования используют в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокооктановых компонентов авиационных и автомобильных бензинов. [20]
Процесс алкилирования заключается во взаимодействии этилена, пропилена или бутилена с парафиновыми или ароматическими УВ. В результате образуются вещества, которые в дальнейшем используются для производства каучука и пластмасс. [21]
Процессы алкилирования могут проводиться как в присутствии катализаторов, так и без них. [22]
Процесс алкилирования используют в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокоокт-т вых компонентов авиационных и автомобильных бензинов. [23]
Процесс алкилирования ведут, контролируя температуру и давление. По окончании процесса автоклав охлаждают, спускают избыточное давление и передают реакционную массу на разделение. [24]
Процесс алкилирования идет при температуре около нуля. Охлаждение достигается за счет испарения части бутанов, которые затем компримируготся, охлаждаются, вновь конденсируются и возвращаются в цех алкилирования. Часть испарившихся газов, содержащая примеси этана и пропана п оставшаяся несконденсированной, присоединяется после щелочной промывки к бу-тан-бутеновой смеси в газгольдер. [25]
Процесс алкилирования может протекать либо без катализатора при высокой температуре, либо с участием катализаторов при умеренных температурах. В первом случае процесс называется термическим ( высокотемпературным), во втором - каталитическим. [26]
Процесс алкилирования осуществляется при температуре 32 С и давлении 7 - 8 ат. Давление рассчитывается так, чтобы при данных условиях температуры сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. [27]
Процесс алкилирования идет при температуре около нуля. Охлаждение достигается за счет испарения части бутанов, которые затем компримируются, охлаждаются, вновь конденсируются и возвращаются в цех алкилирования. [28]
Процесс алкилирования предназначается для получения алки-лата - высокооктанового компонента авиационных бензинов. Широкое внедрение процессов алкилирования на новых нефтеперерабатывающих заводах объясняется высокими октановыми числами алкилата и наличием на современных заводах сырья для этого процесса. [29]
Процесс алкилирования ведут, контролируя температуру и давление. По окончании процесса автоклав охлаждают, спускают избыточное давление и передают реакционную массу на разделение. [30]