Cтраница 4
Процесс алкилирования применяется в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокооктановых компонентов авиационных и автомобильных бензинов. [46]
Процесс алкилирования проводили при 3 - 4, продолжительности 45 - 100 мин. Количество 96 % - ной серной кислоты составляло, например, на 42 1 г к-октена 77 г, на 84 6 г тетрадецена 200 г. По результатам опытов можно сделать предположение, что скорость алкилирования так велика, что уже не остается времени для изомеризации двойной связи. [47]
Процесс алкилирования может быть продолжен. [48]
Процессы алкилирования различаются сырьем, катализаторами, производительностью и особенно конструктивным оформлением. Характерными особенностями процесса алкилирования при использовании в качестве катализатора серной кислоты являются низкая температура реакции и необходимость поддерживать в реакционной зоне высокое соотношение изобутана и олефинов. Суммарный выход алкилата из олефинового сырья составляет в зависимости от его качества и режима от 1 5 до 1 8 единиц на каждую единицу объема сырья. Эти же факторы влияют на качество получаемого алкилата. Значение и объем процесса алкилирования возрастают по мере увеличения производства высокооктановых автомобильных бензинов с малым содержанием ТЭС. [49]
Процесс алкилирования заключается во взаимодействии легких олефинов ( пропилена, бутиленов и амиленов) с изобутаном в присутствии серной или фтористоводородной кислоты в качестве катализатора. [50]
Процесс алкилирования сопровождается выделением около 250 кк. Для удержания температуры процесса в заданных пределах необходимо непрерывно отводить, выделяющееся тепло; для этого по трубкам реактора циркулирует охлаждающая среда - пропан или аммиак. [51]
Процессы алкилирования могут проводиться как в присутствии катализаторов, так и без них. [52]