Процесс - дегидрирование
Cтраница 2
Процесс дегидрирования в присутствии 10 % палладия на угле в качестве катализатора протекает часто очень гладко. [16]
 |
Показателя дегидрирования. [17] |
Процесс дегидрирования, разработанный фирмой Гудри, позволяет превратить бутан в бутадиен за одну ступень реакции. Он может использоваться и для одновременного получения бутенов и бутадиена в требуемых соотношениях. [18]
Процесс дегидрирования идет с поглощением тепла, что требует дополнительных энергетических затрат. Кроме того, в этом процессе образуется больше побочных веществ, что осложняет стадию выделения и очистки ацетальдегида. Правда, часть этих затрат компенсируется за счет утилизации побочно образующегося водорода. В промышленности, однако, большее предпочтение отдают процессу неполного окисления. [19]
Процесс дегидрирования проводится на цинковом катализаторе при температуре 450 - 460 С. Реакция идет с поглощением тепла. Горючий газ сжигается в выносной топке, температура в которой составляет 1000 - 1100 С. Газы с такой высокой температурой подавать в контактный аппарат нельзя, так как возможны местные перегревы и разложение реагирующих веществ. Поэтому после топки топочные газы смешивают с возвращенными из выхлопного газохода в таком соотношении, чтобы температура газа после смешения была не выше 500 - 550 С. С такой температурой газы поступают в межтрубное пространство кон тактного аппарата. [20]
Процесс дегидрирования под давлением водорода разработан применительно к переработке тяжелых гидрогенизационных бензинов с высоким содержанием цикланов. В этом случае оптимальное давление процесса составляет 40 - 50 am, коксообразование значительно ниже и рабочий период доходит до 150 - 200 часов и более. Эндотермика процесса в этом процессе значительно выше, чем и процессе гидроформинга, и в соответствии с этим реакционный объем разбивается на несколько ( 5 - 6) последовательно включенных секций, с подогревом продукта перед каждой секцией. Продолжительность периода регенерации в несколько раз меньше продолжительности рабочего периода, вследствие чего дублирование реакционной аппаратуры в этом случае нецелесообразно и процесс осуществляется периодически. [21]
 |
Реактор ( адиабатический конвертор для дегидрирования к-бутиленов. [22] |
Процесс дегидрирования является эндотермическим и требует подвода теплоты с перегретым водяным паром, который Смешивается с исходной смесью в специальном устройстве, расположенном при входе в верхнюю часть аппарата. [23]
Процесс дегидрирования под давлением водорода разработан применительно к переработке гидрогенизационных бензинов с значительным содержанием цикланов. Процесс рассчитан на работу при циклах с продолжительностью рабочего периода до 150 - 200 час. Конструктивно процесс офЪрм - лен по типу процесса деструктивной гидрогенизации. [24]
Процесс дегидрирования под давлением водорода разработан применительно к переработке тяжелых гидрогенизационных бензинов с высоким содержанием цикланов. В этом случае оптимальное давление процесса составляет 40 - 50 am, коксообразование значительно ниже п рабочий период доходит до 150 - 200 часов и более. Эндотермика процесса в этом процессе значительно выше, чем в процессе гидроформинга, и в соответствии с этим реакционный объем разбивается на несколько ( 5 - 6) последовательно включенных секций, с подогревом продукта перед каждой секцией. Продолжительность периода регенерации в несколько раз меньше продолжительности рабочего периода, вследствие чего дублирование реакционной аппаратуры в этом случае нецелесообразно и процесс осуществляется периодически. [25]
 |
Реактор ( адиабатический конвертор для дегидрирования н-бутиленов. [26] |
Процесс дегидрирования является эндотермическим и требует подвода теплоты с перегретым водяным паром, который смешивается с исходной смесью в специальном устройстве, расположенном при входе в верхнюю часть аппарата. [27]
Процесс дегидрирования ведут в общем так же, как это описано выше. Схема дальнейшей переработки указана на рис. 68 ( / 5 - 26) и не требует особых пояснений. [28]
Процесс дегидрирования ведут в общем так же, как это описано выше. Схема дальнейшей переработки указана на рис. 68 ( 15 - 26) и не требует особых пояснений. [29]
Процессы дегидрирования, как ясно из высказанных выше соображений, нужно проводить при относительно высокой температуре, которая для разных технологических процессов меняется от 200 до 600 - 650 С. Она зависит от типа исходного вещества и во многом определяется термодинамическими особенностями реакции. Так, дегидрирование спиртов и аминов, которые более склонны к этой реакции, проводят при 200 - 400 С, в то время как при получении олефинов, диенов и арилолефинов требуется температура 500 - 650 С. Это предопределяет осуществление всех процессов дегидрирования в газовой фазе. [30]
Страницы: 1 2 3 4