Cтраница 4
Это явление было более подробно рассмотрено в работе [224], посвященной изучению влияния величины давления при прессовании алюмо-молибденового катализатора на его свойства. Отравление катализатора коксом в процессе дегидроциклизации уменьшается по мере роста давления прессования. [46]
Исследование свойств различного исходного сырья показало, как и следовало ожидать, что сырье с более высоким содержанием парафинов отличается более низким октановым числом по сравнению с низкопарафиновым сырьем. Это означает, что в процессе превращения происходят некоторые потери в выходе высокопарафинового сырья для достижения начального октанового числа сырья с низким содержанием перг. Кроме того, в реакцию в первую очередь вступают более реакционноактивные соединения, а для последующей стадии требуются более жесткие рабочие условия, связанные с потерями на побочные реакции. Так, сырье, которое содержит 20 % нафтенов, 70 % парафинов и 10 % ароматики, превращается в продукт, состоящий примерно из 4 % неф генов, 72 % парафинов и 24 % ароматических, имеющий то же октановое число, что и сырье, содержащее 70 % нафтенов, 20 % парафинов и 10 % ароматических. Последующее превращение высокопарг финового сырья происходит в основном при процессах дегидроциклизации и гидрокрекинга. [47]
Условия, в которых проводится термическая дегидратация, существенно влияют на свойства образующегося поли-1 3 4-оксадиазола. Так, Фразер и Сарасон [104] нашли, что полиоксадиазолы, полученные в изотермических условиях, имеют более высокую термостойкость, чем аналогичные полимеры, полученные при непрерывном и быстром повышении температуры. Так, полимер из изофталевой кислоты, полученный циклизацией при 255 С в течение 30 час. С, а полученный быстрым нагреванием при температуре выше 300 С разлагается при 428 - 611 С. Это различие зависит от различий в структуре образующихся полимеров. В процессе дегидроциклизации происходит существенное изменение строения полигидразида: исчезают амидные NH-группы и появляются двойные - С ] М - связи. [48]