Процесс - депарафинизация
Cтраница 1
Процесс депарафинизации Дилчил применяется для депа - рафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов Дилчил оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются разрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор - мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов. Суспензия из кристаллизатора Дилчил затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [1]
 |
Принципиальная схема установки депарафинизации масел. [2] |
Процесс депарафинизации включает следующие стадии: растворение исходного сырья; охлаждение и кристаллизацию высокоплавких углеводородов; выделение твердой фазы из раствора масла, гача или петролатума. Сырье ( рис. 19), после смешения с растворителем, проходит теплообменник I и поступает в регенеративные кристаллизаторы 2, где сырьевой раствор охлаждается и за счет регенерации холода отходящего раствора де-парафинированного масла происходит кристаллизация. Далее сырьевой раствор поступает в кристаллизаторы 3, где хладагентом служит жидкий аммиак, пропан или этан. [3]
Процесс депарафинизации проводится, как правило, в присутствия растворителей ( ароматических) при низких температурах. Иногда проводят высокотемпературную каталитическую депарафинизацию, при которой высокомолекулярные нормальные парафиновые углеводороды превращаются в низкомолекулярные и разветвленные. Они имеют значительно более низкие температуры застывания. [4]
Процесс депарафинизации состоит из следующих стадий: растворения депарафипируемого сырья и термической обработки полученного раствора; охлаждения раствора до температуры выделения основной массы твердых углеводородов; фильтрования; отгона растворителя от осадка на фильтре ( от твердых углеводородов) п от депарафинированиого продукта. При выборе условий процесса исходят из свойств депарафинируемого сырья ( содержание парафинов, вязкости) и необходимой глубины депарафипи-зации. Основными факторами процесса являются: природа растворителя и его кратность к сырью, температура дспарафиииза-ции, которую выбирают в зависимости от требуемой температуры застывания и температурного эффекта депарафинизации ( ТЭД); последний определяется разностью между температурами фильтрования и застывания депарафинированного продукта. [5]
Процесс депарафинизации в растворе дихлорэтана и бензола осуществляется путем центрифугирования охлажденной смеси. Несмотря на то, что центрифугирование производится в две ступени, выход петролатума получается несколько большим ( вследствие большего содержания в нем масла), чем при депарафинизации кетон-бензольной смесью. Это объясняется отчасти тем, что на барабане фильтра о: беспечиваются лучшие условия для промывки лепешки петролатума холодным растворителем, чем при вторичном центрифугировании. В результате выходы депарафинированных масел при дихлорэтан-бензоловом процессе обычно на несколько процентов ниже, чем при кетон-бензоловом. [6]
Процесс депарафинизации включает следующие операции. [7]
 |
Зависимость температуры начала кристаллизации tHK парафина из растворов гача ( о и фильтрата ( б от объемного соотношения растворитель. продукт. [8] |
Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 ч - 25 С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10 - 15 С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [9]
Процесс депарафинизации, широко применяемый в нефтяной промышленности, первоначально использовался при переработке смазочных масел для снижения температуры их застывания. В дальнейшем его стали применять для получения низкозастыва-ющих дизельных топлив, а в последнее время он служит для повышения октановых чисел бензинов. Состав выделенных парафинов зависит от вида сырья, подвергаемого депарафинизации. [10]
 |
Изменение температуры начала кристаллизации высокозастывающих топлив при смешении с низкозастыраюшими. [11] |
Процессы депарафинизации, термической и каталитической обработки хотя и позволяют эффективно снижать температуры начала кристаллизации и застывания топлив, могут быть осуществлены только в заводских условиях. [12]
Процесс депарафинизации мочевиной появился сравнительно недавно. Можно предполагать, что еще не выявлены все потенциальные возможности его применения и что описываемые далее варианты этого процесса не вышли из стадии разработки. Литературные источники не всегда дают правильное представление об уровне развития этого процесса. Необходимо кратко рассмотреть важнейшие особенности процесса депарафинизации мочевиной для более глубокого понимания приводимых далее методов осуществления процесса. [13]
Процессы депарафинизации перестают сейчас быть средством очистки топлив, а становятся методами разделения топливных фракций. Выделенные из среднедиетиллятных фракций парафиновые углеводороды используют в качестве сырья для получения белков в микробиологической промышленности. [14]
Процесс депарафинизации с применением растворителей - сложный и дорогой. [15]
Страницы: 1 2 3 4