Процесс - депарафинизация
Cтраница 3
Процессы депарафинизации карбамидом протекают по непрерывной схеме. [31]
Процесс депарафинизации по капиталовложениям и особенно по эксплуатационным расходам обходится дороже, чем селективная очистка. [32]
 |
Групповой состав газов коксования. [33] |
Процесс депарафинизации достаточно глубоко исследован и внедрен в области производства смазочных масел, где применяются избирательные растворители. Для производства дизельных то-плив освоена промышленная установка карбамидной депарафинизации на одном из наших заводов. Предусматривается увеличение выработки зимних и арктических масел путем широкого внедрения карбамидной депарафинизации. [34]
Процесс депарафинизации является наиболее сложным, поэтому в нем контролируют не только качество конечных продуктов, но и качество растворителей. [35]
Процесс депарафинизации Дмлчил применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов Дилчил оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя и поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. [36]
 |
Каталитическая депарафинизация дистиллятов. [37] |
Процесс депарафинизации кетоном является классическим способом селективной депарафинизации смазочных масел. На рис. 57 показана схема обычной депарафинизации кетоном. Масло перемешивают с кетоном и охлаждают в шнековых кристаллизаторах-теплообменниках для осаждения кристаллов парафина. [38]
Процесс депарафинизации снижает температуру застывания смазочных масел путем удаления парафина из сырых масел. Этот процесс использует широко известный растворитель, состоящий из бензола, метилэтилкетона и толуола. Смесь сырья и растворителя охлаждается и подается на фильтр для отделения рафината от выкристаллизовавшегося парафина. [39]
 |
Основные направления использования жидких и твердых парафинов. [40] |
Процесс депарафинизации с помощью цеолитов для получения высококачественных жидких парафинов обычно состоит из следующих стадий: гидроочистка сырья, адсорбция парафинов из сырья и десорбция парафинов. Сырье, направляемое на установку, должно содержать не более 0 01 % ( масс.) серы и 2 0 % ( масс.) олефинов. [41]
Процесс депарафинизации осуществляют при глубоком охлаждении как с применением селективных растворителей, так и без них. Однако в последнем случае кристаллы твердых углеводородов получаются мелкими, неправильной формы и плохо отделяются от масла. Полнота очистки не достигается, поскольку в масле остается значительное количество твердых углеводородов, в то время как часть масла увлекается с твердым осадком. [42]
Процесс депарафинизации карбамидом осуществляется в четыре ступени: 1) образование комплекса в результате контакта нефтяной фракции или ее раствора с кристаллическим карбамидом или его насыщенным раствором; 2) отделение от жидкости образовавшегося комплекса ( твердая фаза) и его промывка бензином или другим растворителем; отделение осуществляется отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием; 3) разложение комплекса на карбамид или углеводороды; 4) регенерация карбамида и растворителей, освобождение депарафинированного продукта от растворителей. В результате получают депарафинированный продукт с более низкой температурой застывания, чем у исходного сырья, и парафины ( экстракт), состоящие в основном из парафиновых углеводородов нормального строения. Регенерированные карбамид и растворители возвращают в систему. Продукт, получаемый в результате промывки комплекса, используют в качестве летнего дизельного топлива при очистке дизельной фракции или возвращают в систему как рециркулят. [43]
Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при использовании концентрированных растворов изопропанола ( 80 - 83 %) и повышении начальной температуры насыщения до 50 - 60 С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой ( комплекса) и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. [44]
Процессы депарафинизации предназначены для получения масел с требуемыми температурой застывания и низкотемпературными свойствами путем удаления из сырья наиболее высокоплавких ( в основном парафиновых) углеводородов. Применяются процессы обычной депарафинизации - для получения масел с температурой застывания от - 10 до - 15 С ( за рубежом от 0 до - 18 С), и глубокой ( низкотемпературной) депарафинизации - для получения масел с температурой застывания - 30 С и ниже. [45]
Страницы: 1 2 3 4